Как проверить качество штамповки деталей из нержавеющей стали

Штамповочные детали из нержавеющей стали являются распространенной деталью для штамповки металлических материалов в повседневной жизни. Как проверить качество штампованных деталей из нержавеющей стали после производства? Компания Precision на протяжении десятилетий занимается индивидуальной обработкой прецизионных металлических штампованных деталей, и я могу поделиться некоторым опытом в контроле качества прецизионных штампованных деталей. 1. Проверка материалов Контроль качества материалов подразделяется на приемочный контроль материалов, очистку материалов до и после проверки, а также проверку материалов перед производством. Цель – подтвердить, что качество материала соответствует требованиям производства. 2. Проверка первой детали Первая часть штампованных деталей определяет качество всей партии деталей, а проверка первой детали является важной частью проверки всей партии. Специальным образом проверьте, нет ли на заготовке таких плохих явлений, как нижняя отметка, растрескивание, морщины, деформация и т. д. 3. Проверка извлечения первой, средней и хвостовой частей. Проверка извлечения первой, средней и хвостовой частей позволяет лучше обеспечить контроль качества. 4. Онлайн-проверка перегородок. 100% проверка штампованных деталей в основном достигается за счет проверки перегородок, включая визуальный осмотр и инструменты. 5. Проверка всей корзины деталей. Подтверждение качества всей корзины после ее установки позволяет избежать утечки плохих деталей, вызванной непригодностью корзины и оборудования рабочей станции. 6. Обнаружение точности деталей. Используйте инструменты для полномасштабного определения точности деталей (первых деталей), которые могут заранее предупреждать о деталях с большими изменениями в скорости прохождения, чтобы не влиять на размерную точность всего автомобиля. 7. Ручной ремонт дефектной продукции Ручной ремонт дефектной продукции подразумевает полную проверку корзины и вторичный отбор деталей после их обрезки. Его цель – устранить дефекты, обнаруженные в каждом объекте контроля качества, избежать оттока бракованной продукции и сократить потери брака. 8. Выходной контроль деталей. Это последний этап контроля качества деталей. Повторное подтверждение исходящих проверок позволяет эффективно избежать оттока бракованной продукции. Различные методы контроля качества можно резюмировать как предпроизводственный контроль, производственный контроль и послепроизводственный контроль, которые могут достичь цели «не принимать дефектную продукцию, не производить дефектную продукцию и не выводить дефектную продукцию». [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для автомобильных штамповочных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки.