Как избежать неравномерности в производстве металлических штампованных деталей в Гуандуне + производственная мощность на 3 миллиона штамповок на следующий день

Многие друзья с завода по производству штампованных деталей в Гуандуне отреагировали. При производстве и обработке штампованных деталей различные факторы часто вызывают неровности поверхности. Сегодня Сяошуо разберется и расскажет вам, каковы причины этого явления: От проверки и исправления волочильного штампа: волочильный штамп необходимо регулярно проверять и обслуживать, чтобы уменьшить возникновение неровностей и поддерживать стабильное состояние. Обычной практикой является проверка с использованием образцов царапин на склеивании держателя заготовки и обрабатываемой поверхности (закругленные углы матрицы, закругленные углы пуансона). По результатам проверки и исправления штампа для резки: причина неравномерности после процесса резки заключается в том, что в процессе резки образуется железный порошок, поэтому перед штамповкой необходимо наблюдать за железным порошком, чтобы избежать возникновения неровностей. Проверьте поверхность среза: при резке рулона износ и повреждение режущей матрицы приводят к образованию большого количества крошечного железного порошка, прилипающего к режущей кромке, поэтому перед обработкой необходимо проверить поверхность двойного среза на участке материала или на линии прессования. штамповочное производство, и лист следует вовремя очищать. Убирать заусенцы. Изгиб, вызванный внутренним напряжением стальной пластины. Внутреннее напряжение, создаваемое стальной пластиной при прокатке и намотке, после штамповки переместится на поверхность, и штампованные детали будут изогнуты. Решение состоит в том, чтобы снять внутреннее напряжение перед штамповкой (это можно сделать с помощью правильной машины или отжига), либо выровнять после штамповки, либо термообработкой, отжигом и другими методами. Если он соответствует стандарту, его необходимо осмотреть, отремонтировать, очистить и отрегулировать. Когда чистящего масла не хватает, его необходимо вовремя подрезать. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на производстве металлических штампованных деталей в Гуандуне, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни высокоточного производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов R u0026 D. Ежемесячная мощность обработки составляет более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность составляет 3 миллиона штамповок, точность штамповки может достигать 0,01 мм, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочную проблему штамповки деталей, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!