Как избежать дефектов штамповки деталей?

Сырье металлических штампованных деталей должно иметь сертификат качества, гарантирующий соответствие материалов указанным техническим требованиям. При отсутствии сертификата качества или по другим причинам производитель металлических штампованных деталей может при необходимости выбрать сырье для повторной проверки. Химический анализ и металлографическое обслуживание: Анализ содержания химических элементов в материале; определить размер зерна и среднюю степень зернистости материала; оценить уровень свободного цементита, ленточной структуры и неметаллических включений в материале; проверить усадку и рыхлость материала и другие дефекты. Обработка штампованных деталей требует, чтобы обрабатываемый материал имел более высокую пластичность и вязкость, более низкий коэффициент текучести и чувствительность к старению и, как правило, требует удлинения углеродистой стали δ≥16%, коэффициента текучести σs/σb≤70%, низколегированной высокопрочной стали δ. ≥14%, σs/σb≤80%. В противном случае производительность штамповки будет плохой, и в процессе придется принимать определенные меры, тем самым увеличивая себестоимость изготовления деталей. Штамповкой можно получить детали с ребрами жесткости, ребрами, волнистостью или полками, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, повторяемость высокая, характеристики согласованы, а отверстия, бобышки и т. д. можно выбить.　　 Пресс-форма является основным технологическим оборудованием для штамповки. Качество поверхности, допуски на размеры, производительность и экономическая выгода от штамповки деталей тесно связаны со структурой пресс-формы и ее разумной конструкцией. В зависимости от комбинации процесса штамповки ее подразделяют на простую однопроцессную форму, многопроцессную непрерывную форму и составную форму. Штамповочное оборудование в основном включает механические прессы и гидравлические прессы. В массовом производстве следует максимально использовать высокоскоростные прессы или многостанционные автоматические прессы; в мелкосерийном производстве, особенно при изготовлении крупнолистовых штампованных деталей, часто применяют гидравлические прессы.　　 Обработка штампованных деталей, заготовки представляют собой в основном пластины, полосы, трубы и другие профили, с использованием штамповочного оборудования в роли пресс-формы для получения необходимой формы и размера детали. Материалы, формы и оборудование — три элемента штамповки. Точность и состояние поверхности деталей штамповки металла из Дунгуаня ниже, чем деталей холодной штамповки металла, но все же лучше, чем отливки и поковки, а объем обработки резки меньше. Измерение других функциональных требований: измерение электромагнитной функции материала и адгезии к покрытию и покрытию. Предыдущий пост: Как составить план обработки штамповки?