Как проанализировать прецизионную ленту из материала металлической формы?

В прецизионных металлических формах во время изготовления и проверки новых модулей могут появляться различные аномальные полосы. Какие контрмеры по анализу и техническому обслуживанию мы должны предпринять для полосок в различных ситуациях? 1. Анализ прецизионного ремня из материала металлической формы 1: не повредите ремень материала при разборке формы. Как нормальные, так и аномальные нижние формы следует положить на коврики, чтобы удалить формы. Обычные нижние формы следует останавливать при непрерывном движении, чтобы удалить формы. 2: Сначала пройдите полную полосу. Если полоска застряла в форме и не может двигаться, снимите форму и проверьте полоску. (1) Проверьте, нет ли в форме стружки и не деформирует ли она ленту материала. (2) Проверьте, не блокируется ли материал на кромке ножа, и проверьте, достаточно ли велико отверстие для падающего материала. (3) Должны ли быть выбиты места, где происходит формование или резка. (4) Достаточно ли запасных частей. Проверьте, недостаточно ли поддалась сама деталь (или не поддалась) или позиция формовки не на месте. (5) Есть ли на заготовке заусенцы. (6) Тянет ли направляющая игла материал. Это связано с тем, что прямая часть направляющего штифта слишком длинная (обычно на поверхности формы обнажен материал одной толщины), а зазор между направляющим штифтом и круглым отверстием мал (обычно 0,005-0,01 мм с одной стороны) (7 ) Используйте микроскоп, чтобы увидеть повреждения от давления и следы плесени. Должны быть видны как продукт, так и лента для отходов). Поскольку на ленте-отходах имеются отпечатки плесени, на ленте образуется ятаган, что приведет к неравномерности материала. (8) Проверьте, нет ли пыли или выступающей стружки на кромке рубильного ножа. (Чрезмерное снятие фаски в месте заедания приведет к перескакиванию стружки, а если оно слишком маленькое, то будет пыльная стружка) 2. Контрмеры по ремонту прецизионных металлических форм 1. После того, как весь пояс материала будет вынут, обрежьте его по размеру. (1) Сначала сверьте все размеры с чертежом изделия. Отметьте все места НГ. (2) Размер вырубки NG: проверьте, есть ли фаска в размере NG (размер фаски влияет на размер размера), не изношен или не сколов ли пуансон с ножевой кромкой, что приводит к образованию заусенцев. Не перевернута ли заготовка (вставка недостаточно прижата, пуансон ножевой кромки изношен, зазор между кромкой ножа и пуансоном неправильный, что приведет к проворачиванию материала). Это также влияет на прогиб и смещение. Компенсация затухания не рассчитывается должным образом во время проектирования. (Если заглушку можно сдвинуть, переместите заглушку. Если смещение повлияет на другие размеры, замените деталь.) (3) Размер формы NG, угол изгиба NG, обычно два угла формирования изгиба составляют 45 градусов и 90. Сдвинутое расстояние точки изгиба неправильное (чем дальше расстояние, тем Чем меньше угол, тем ближе расстояние, тем больше угол) необходимо отрегулировать до положения изгиба 45 градусов. Высота формовочной формы также влияет на угол. Угол формования вниз добавляет или убирает верхние части формы, а нижняя форма может шлифовать ребра. Верхняя форма может шлифовать выпуклые ребра, добавляя или вычитая части нижней формы из формы для изгиба вверх. (Диапазон сложения и вычитания находится в пределах плюс-минус 0,02 мм). Внутренний R формовочной гибочной матрицы также влияет на угол. Чем меньше R, тем меньше угол, тем больше материалов будет использовано. Чем больше R, тем больше угол и тем меньше материалов используется, поэтому это повлияет на длину изгиба. Отрицательный угол изгиба на 90 градусов повлияет на угол, при нормальных обстоятельствах он должен быть отрицательным на 5-10 градусов, старайтесь держать его открытым, и при особых обстоятельствах его можно превратить в прямой угол. Рисунок гибочной матрицы повлияет на угол. На чертеже гибочной матрицы видно, что прямая поверхность гибочной матрицы слишком длинная (обычно 0,05-0,1 мм). Положение прижима плавающего блока находится далеко от формующей поверхности (обычно в положении, где угол R и прямая поверхность встречаются), а пружина плавающего блока недостаточно сильна (обычно зеленого, оранжевого, специального кофейно-серого цвета) размер изгиба NG размер изгиба и корреляция гибочной матрицы на 90 градусов (обычно регулируется размер положения гибочной матрицы на 90 градусов). Как правило, выпуклая оболочка, прокол, прибавление или вычитание ровно столько, сколько разница. Размер, который можно регулировать с помощью регулировочного стержня, следует отрегулировать до состояния, которое можно регулировать. При регулировке форма должна находиться в положении нижней мертвой точки, чтобы предотвратить повреждение деталей из-за чрезмерной регулировки. Если регулировочный стержень имеет ограничительное устройство, не регулируйте его с силой после того, как его невозможно отрегулировать, так как регулировочный стержень сломается. Стремление к проектированию и обработке прецизионных металлических форм, анализ случаев, сложные симптомы, трудности, которые необходимо преодолеть, технологические прорывы и точность могут быть решены для вас один за другим.