Как должна быть спроектирована матрица штамповочного вала?

При работе с цилиндрическими изделиями мы часто рассматриваем возможность использования прокатного станка, но когда диаметр цилиндра не слишком велик, эффективность прокатного станка относительно низкая, а точности размеров недостаточно. В настоящее время нам следует рассмотреть возможность использования штампов для обработки. Процесс штамповки не только эффективен, но и прост в эксплуатации. Сегодня мы поделимся с вами методом проектирования матрицы штамповочного валкового цилиндра. Способ изгиба цилиндрической формы варьируется в зависимости от диаметра круга. 1. Крупные круглые детали диаметром d≥20 мм. Для больших цилиндрических деталей можно использовать соответственно три метода гибки, два метода гибки и один метод гибки. (1) Трехэтапный метод гибки. Как показано на рисунке ниже, для изгиба большого круга используются три процесса. Этот метод имеет низкую производительность и подходит для заготовок с большой толщиной материала. (2) Второй метод изгиба, как показано на рисунке ниже, использует два процесса для изгиба большого круга: сначала его предварительно сгибают в три волны по 120 градусов, а затем используют вторую форму, чтобы согнуть его в цилиндрическую форму. а заготовка находится в направлении оси пуансона. Удалять. 1 выпуклая форма: 2 вогнутая форма: 3 позиционирующая пластина (3) метод однократного изгиба, как показано на динамической диаграмме ниже, гибочная форма, которая может поворачивать вогнутую форму, используется для формирования одиночного изгиба, а пуансон Сначала вниз прижимает заготовку к U-образной форме. Выпуклая форма продолжает опускаться, раскачивая вогнутую форму, чтобы согнуть U-образную форму в цилиндрическую форму. Заготовку можно снять, сдвинув опору вдоль оси пуансона. 2. Мелкие круглые детали диаметром d≤5 мм. Небольшие цилиндрические детали можно согнуть двумя способами. Один из методов заключается в использовании двух наборов простых гибочных штампов, чтобы сначала сгибать U-образную форму, а затем сгибать U-образную форму в цилиндрическую форму. , как показано на рисунке. Другой метод — объединить два процесса и согнуть их одновременно, как показано на рисунке. Заготовка позиционируется по позиционирующему пазу на пластине крепления штампа 1. Когда верхняя форма опускается, оправка 5 и нижняя охватывающая форма 2 сначала сгибают заготовку в U-образную форму. Когда верхняя форма продолжает опускаться, пуансон оправки 5 приводит в движение прижимную пластину 3, сжимая пружину, и верхняя вогнутая форма 4 окончательно сгибает детали, придавая им форму. После возврата верхней матрицы заготовка остается на пуансоне, а пуансон выдвигается, и заготовка падает без движения. В этой конструкции давление верхней пружины формы должно быть больше, чем давление, когда заготовка сначала сжимается в U-образную форму, прежде чем ее можно будет согнуть в цилиндрическую форму. Предыдущий пост: Метод решения проблемы закалочной деформации штампа при термообработке.