Как формируется накатка поверхности при штамповке деталей

Накатка — это процесс механической обработки накатывания узоров на ручки металлических изделий или другие рабочие поверхности, главным образом, с целью предотвращения скольжения. Метод использования накатного ножа для раскатки поверхности штампуемой детали в прямой или сетчатый рисунок называется накаткой, которую можно разделить на прямую накатку, правую саржевую накатку и шестиколесную накатную фрезу. Узоры прямые и сетчатые. Два вида. После того, как штампованные детали накатаны, они повышают эстетику и их легко держать. Их часто используют для обработки наружной поверхности микротруб, лебедочных ключей и других деталей. Радиальная сила выдавливания накатки очень велика, поэтому во время обработки держатель накатки плотно прижимается, и скорость штампующей части должна быть ниже. Необходимо полностью подавать охлаждающую смазку, чтобы не повредить накатной нож и предотвратить застревание мелкой стружки в накатном ноже и образование хаотичных линий. В процессе накатки ролик прижимает слой металла на обрабатываемую поверхность вперед и назад, создавая определенную пластическую деформацию для формирования рисунка, поэтому радиальное давление, создаваемое при накате, очень велико. Перед накаткой накатную поверхность штампуемых деталей следует уменьшить (0,8~1,6) м (модуль) в зависимости от характера материала штампуемой детали и размера шага накатки. Накатка зажимается на резцедержателе токарного станка, а центр накатки устанавливается на той же высоте, что и центр вращения штампуемой детали. При прокатке цветных металлов или заготовок с высокими требованиями к накатной поверхности поверхность ролика накатной фрезы устанавливается под углом 3°~5° влево относительно поверхности заготовки, чтобы можно было легко резать и нелегко создавать хаотичные линии. Меры предосторожности при прокатке: (1) При начале прокатки необходимо использовать более высокое давление для подачи ножа, чтобы штампованная часть выгравировала более глубокий рисунок, в противном случае можно легко создать хаотичные линии. (2) Чтобы уменьшить радиальное давление в начале прокатки, от 1/2 до 1/3 ширины поверхности ролика можно соприкасаться со штамповочной частью, чтобы накатной инструмент можно было легко вдавить в поверхность. заготовки и накатка в парковочной инспекционной машине. После того, как заготовка потребуется, инструмент можно перемещать в продольном направлении. Прокатав таким образом 1–3 раза, пока рисунок не станет заметным. (3) При накатывании скорость резания должна быть уменьшена, обычно она составляет 5–10 м/мин. Выберите большую продольную подачу, обычно 0,3–0,6 мм/об. (4) При накатке необходимо заливать смазочно-охлаждающую жидкость для смазки роликов и часто вырезать резку, производимую катящимся колесом. Рекомендуемая статья: Особые требования к процессу штамповки металлических материалов. Предыдущая: Завод по обработке штампованных деталей. Советы по уходу за выпуклыми и вогнутыми штампами.