Как устроен высокоэффективный штамп для штамповки стальных труб?

Заказчик, занимающийся изготовлением противоугонных окон, пришел на наш завод, чтобы изготовить комплект штамповочных форм для квадратных и круглых труб, и воспользовался этой возможностью, чтобы поделиться с вами методом штамповки стальной трубы. При нормальных обстоятельствах существует три распространенных метода обработки труб или круглых труб: (1) Сверление настольными сверлами. Использование настольной дрели для сверления отверстий в стальной трубе может обеспечить точность размера отверстия, но эффективность производства очень низкая, и массовое производство невозможно. (2) Штамповка штампом без штампа. Перфорация штампом без штампа, хотя эффективность штамповки выше, и размер отверстия в трубе также может быть гарантирован, но поскольку штамп не имеет штампа, после штамповки труба будет оставлять ямки и разрушаться. (3) Штамповка штампом с вогнутой матрицей. Использование штампа для штамповки с вогнутой матрицей для штамповки не только обеспечивает высокую эффективность штамповки и точный размер, но также не имеет дефектов и имеет красивый внешний вид после штамповки. Сейчас это наиболее часто используемый метод штамповки. Ниже мы подробно анализируем, как обрабатывается штамп с вогнутой матрицей: На рисунке ниже показан полный комплект штампа для штамповки стальных труб. Основными компонентами являются: внешняя матрица, вогнутая матрица, пуансон (пуансон), устройство позиционирования, стержень для фиксации формы вогнутой формы. В штампе для штамповки стальных труб используется плавающий штамп, который необходимо закрепить на фиксированном стержне. Длина фиксированного стержня должна быть больше длины обрабатываемой стальной трубы. При обработке стальной трубы матрица для стальной трубы и фиксированный стержень вставляются в стальную трубу. Конкретные шаги заключаются в следующем: 1. Используйте кронштейн для поддержки стержня, фиксирующего матрицу, параллельно столу станка, а затем ослабьте два крепежных винта хвостовой стержня (их необходимо затянуть после отладки). 2. Совместите пуансон формы с отверстием в хвостовике пуансона, а затем затяните зажим формы, чтобы зафиксировать пуансон. 3. Потяните маховик вручную, чтобы пуансон вошел в матрицу и начал двигаться вверх и вниз, чтобы легко и плавно пройти через матрицу, а затем затяните крепежный винт фиксирующего стержня. 4. После затяжки всех винтов снова вручную поверните маховик пуансона, чтобы убедиться, что пуансон и матрица подходят плавно. Если пуансон не может плавно перемещаться вверх и вниз, необходимо снова отрегулировать высоту стержня фиксации штампа. 5. Отверстие должно быть вставлено в трубку для перфорации, а не для пустой перфорации, иначе движение штампа будет нарушено. Устройство позиционирования использует для позиционирования отверстия, обработанные в предыдущем процессе, и первый пуансон необходимо позиционировать по шкале. Ключевым моментом конструкции штампа для штамповки стальных труб является конструкция плавающего штампа. Остальные детали не сложные, как и обычные штампы. Предыдущий пост: Распространенные дефекты и способы устранения термообработки штампов для штамповки металлов