Как на заводе метизной штамповки проверяется твердость металлических штампованных деталей? -Аппаратное обеспечение

Испытание металлических штампованных деталей делится на тестирование данных штампованных деталей и испытание штамповочных штампов. Для штамповки металлических деталей обычно используются твердомеры Роквелла. Маленькие штампованные детали беспорядочной формы можно использовать для проверки очень маленькой плоскости, их нельзя проверить на обычном настольном твердомере Роквелла. Портативный внешний твердомер по Роквеллу серии PHP очень подходит для проверки твердости штампованных деталей. Штамповочные детали из сплавов являются наиболее часто используемыми деталями в металлообработке и машиностроении. Штамповочная обработка — это метод обработки, при котором используются формы для разделения или придания формы металлическим полосам. Масштабы его использования очень широки. 1. Испытание на твердость данных штампованных деталей. Испытание твердости данных штампованных деталей. Основная цель завода по обработке штампованных деталей - определить, подходит ли степень отжига приобретенного металлического листа для последующей обработки штампованных деталей, и это имеет разные сорта. Технология штамповки требует использования пластин разной твердости. Пластину из алюминиевого сплава, используемую для штамповки деталей, можно проверить с помощью твердомера Вебстера. Если толщина материала превышает 13 мм, можно использовать твердомер Баркола. Для пластин из чистого алюминия или пластин из алюминиевого сплава низкой твердости следует использовать твердомер Баркола. 2. Испытание твердости штампа для штамповки металла. Основным материалом штампа для штамповки является штамповая сталь (включая инструментальную сталь и быстрорежущую сталь), а иногда используется твердый сплав. Штамповочные формы обычно требуют высокой твердости и износостойкости, поэтому необходима термическая обработка. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, упор на прецизионную штамповку металлической шрапнели, точность, подобную шелку + 16 строгих проверок качества, основанных на концепции результата ваших потребностей как результата работы, позволяют вам выбирать и быть уверенными в себе. !