Как аппаратное обеспечение справляется с общим анализом дефектов гибки прецизионных штампованных деталей?

Общие дефекты гибки прецизионных штампованных деталей в основном делятся на следующие две причины: 1. Форма и размер не совпадают. Основная причина – пружинение и неправильное позиционирование. Помимо принятия мер по снижению упругости, важно также повысить надежность позиционирования холостого хода. 1. Надежный метод позиционирования Существует в основном два типа методов позиционирования заготовок: форма — основа и отверстие — основа. Операция позиционирования формы удобна, но точность позиционирования низкая. Метод позиционирования отверстия не удобен в эксплуатации и имеет узкий диапазон использования, но позиционирование является точным и надежным. В определенных условиях иногда используйте начальное позиционирование формы, чтобы грубо контролировать заготовку в определенном диапазоне, а затем используйте положение отверстия для ее позиционирования, чтобы воспользоваться преимуществами обоих, чтобы позиционирование было точным и простым в эксплуатации. 2. Прессование заготовки Используйте воздушную подушку, резину или пружину для создания прижимной силы, и листовой материал плотно прижимается перед началом изгиба. Для достижения этой цели высоту выброса прижимной пластины или прижимного стержня следует сделать немного выше плоскости матрицы. 2. Поверхностные (вытягивающие) царапины. Основными причинами появления поверхностных царапин являются неправильный выбор материалов рабочей части деталей прецизионной штамповки, низкая твердость при термообработке, износ галтели матрицы, некачественная обработка, плохое качество поверхности изогнутой заготовки (ржавчина). , рубцевание и т. д.), Толщина материала слишком мала, план процесса необоснован, смазка отсутствует. Разве ты не видел достаточно? Добро пожаловать на консультацию, чтобы узнать больше