Как завод по обработке штампованных деталей делает изделия без заусенцев-фурнитуры

Как предприятия по обработке штампованных деталей могут уменьшить или удалить заусенцы на штампованных изделиях? Предполагается, что многие друзья слышали о гашении отрицательного разрыва. Пока они занимаются штамповкой, многие друзья не уверены в истинном принципе. В обычных условиях наша штампованная продукция имеет только одно направление. Беррс. Если вы хотите убрать заусенцы в этом направлении, можно выполнить процесс запрессовки заусенцев в форму. Если этого не сделать, кажется, что можно только пробить отрицательный разрыв. В процессе вырубки всегда образуются заусенцы. , Трудно удалить, поэтому после обработки часто прижимайте заусенцы, чтобы удалить заусенцы. В связи с проблемой разделяемой поверхности в последнее время все чаще используются методы удаления заусенцев. Следующий Сяошуо представляет метод обработки для удаления заусенцев. Обычно его называют «методом плоского прессования». Этот метод сначала выполняет полуобрезку. Обычно пуансон немного больше, чем охватывающая форма. Это состояние называется «отрицательный разрыв». Пуансон вдавливается в материал, и материал выдавливается только на одну сторону вогнутой формы. Формирование. В это время очень важна величина пробивки пуансона, и обычно она составляет 75% или более от толщины пластины материала. Следующий процесс — процесс плоского прессования. Процесс плоского прессования очень прост, но его содержание очень особенное. Материал находится в полуперфорированном состоянии. Эта форма разделена на три части, которые следует учитывать. Часть виртуального пуансона, часть виртуальной матрицы и часть, зажатая виртуальным пуансоном и виртуальной матрицей, совпадают между собой виртуальным пуансоном и виртуальной матрицей. Эта часть материала перфорирована. Процесс удара себя кулаком и создания сложенного угла является основой процесса плоского прессинга. Для достижения идеального процесса плоского прессования требуется соответствующая половина объема штамповки в процессе штамповки. Если он неглубокий, виртуальные пуансоны и виртуальные штампы не могут быть сформированы, а если он слишком глубокий, он будет выбит перед плоским прессованием. Причиной выбора отрицательного зазора является избежание схватывания материала в процессе плоского прессования. Что касается окончательного конечного размера обработки, размеры штампованных деталей в основном такие же, как и размер пуансона в процессе полуперфорации. Оно немного отличается от обычного гашения. Кроме того, в режущей части штамповки с отрицательным зазором нам необходимо сделать это в нижней матрице. Конструкция зачистного блока может обеспечить плоскостность продукта. Конечно, если изделие очень маленькое, в этом нет необходимости. Аппаратное обеспечение, фабрика по обработке штампованных деталей с точностью изделия до 0,01 мм, 15-летний богатый опыт делают каждый продукт ярким и совершенным, как жемчужина. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!