Как производители автоштамповочных деталей могут повысить производительность продукции?

Для производителей, обрабатывающих штампованные детали, очень важно повысить производительность штампованных деталей. Производительность труда является важнейшим комплексным показателем оценки эффективности производственно-эксплуатационной деятельности предприятия. Развитие технологии штамповки на основе штампов и прессов позволило автомобильной промышленности добиться крупномасштабного производства, а преимуществом штамповки является то, что ее можно производить в больших количествах. Чем больше производительность, тем выше эффективность. На производительность штамповки деталей влияет множество факторов, включая оборудование, формы, материалы, персонал и т. д. Среди них производительность оборудования является основным фактором, влияющим на производительность, а также есть и другие, такие как характеристики пресса, тип линии штамповки и длина линии штамповки, материалы штампованных деталей, повреждение оборудования и т. д. . - все важные факторы, влияющие на производительность штамповки деталей; тогда как можно повысить производительность? Ниже приводится краткое описание производителей обработки штампованных деталей; 1. Можно использовать технологию быстрой смены штампа, и сокращение времени смены штампа также является важным вопросом для повышения производительности штамповки. Сокращение времени смены матрицы эквивалентно сокращению времени простоя оборудования штамповочной линии, тем самым повышая производительность; 2. Разумный выбор и использование оборудования; выбор штамповочного оборудования при производстве штампованных деталей очень важен, это основной фактор, влияющий на эффективность производства, организацию производства и безопасность производства производителей, обрабатывающих штампованные детали; 3. Повысить степень автоматизации штамповочного производства и обработки штампованных деталей. Автоматизированное производство отличается высокой производительностью, небольшой занимаемой площадью, меньшим количеством операторов и коротким производственным циклом. По сравнению с традиционной линией штамповки потребление энергии составляет менее 40–50%, а ее производительность может быть увеличена примерно на 50%; 4. Мелкие и средние партии. В производстве гидравлические прессы заменяют механические прессы; 5. В полной мере используйте давление, силу прессования, число ходов и коэффициент использования рабочего места штамповочного оборудования для повышения эффективности производства; 6. Сокращение времени простоя, вызванного ремонтом машины или штампа и т. д.; Рекомендация по статье: Для некоторых металлических штампованных деталей требуется предельное значение высоты заусенцев. Предыдущий: Как определить внешний дефект листовой штамповки металла?