Как изготавливаются металлические штампованные детали

Штамповочный станок и матрица прикладывают внешнюю силу к пластинам, полосам, трубам и профилям для получения пластической деформации или разделения, тем самым получая способ формования заготовок необходимой формы и размера, а полученная заготовка представляет собой штампованную деталь. Штамповка — это метод формовочной обработки, при котором с помощью прессов и форм применяется внешнее усилие к пластинам, полосам, трубам и профилям, вызывающее пластическую деформацию или разделение с целью получения заготовок (штамповок) желаемой формы и размера. Штамповка и ковка представляют собой обработку пластмасс (или обработку давлением), которую вместе называют ковкой. Штампованные заготовки представляют собой в основном горячекатаные и холоднокатаные стальные пластины и полосы.

По сравнению с отливками и поковками штампованные детали имеют характеристики тонкости, однородности, легкости и прочности. Штамповкой можно получить детали с ребрами жесткости, ребрами, волнистостью или полками, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, повторяемость высокая, характеристики соответствуют друг другу, а отверстия, бобышки и т. д. можно выбить.

　　Детали холодной штамповки, как правило, больше не обрабатываются резанием или требуется лишь небольшая обработка резанием. Точность и состояние поверхности деталей горячей штамповки ниже, чем деталей холодной штамповки, но все же лучше, чем у отливок и поковок, а объем резания меньше.

　　 Штамповка – эффективный метод производства. Он использует составные штампы, особенно многопозиционные прогрессивные штампы, которые могут выполнять несколько процессов штамповки на одном прессе и реализуют весь процесс от размотки полосы, правки, штамповки до формовки и точности. Полностью автоматическое производство. Эффективность производства высокая, условия труда хорошие, себестоимость низкая. Как правило, в минуту можно производить сотни штук.

　　Штамповка в основном классифицируется по процессам, которые можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования. Процесс разделения еще называют штамповкой, и его цель – отделить штампованные детали от листа по определенной контурной линии с обеспечением требований к качеству отделяемого участка. Целью процесса формовки является пластическая деформация листового металла без разрушения заготовки для получения заготовки необходимой формы и размера. В реальном производстве к одной заготовке часто применяется несколько процессов. Вырубка, изгиб, резка, глубокая вытяжка, выпучивание, вращение и коррекция являются основными процессами штамповки.

Большое влияние на качество штампованного изделия оказывают поверхность и внутренние свойства листового металла, используемого для штамповки. Толщина штамповочного материала должна быть точной и равномерной; поверхность гладкая, без пятен, рубцов, царапин, поверхностных трещин и т.п.; равномерный предел текучести, отсутствие явной направленности; высокое равномерное удлинение; низкий коэффициент доходности; низкое нагартование