Горячеоцинкованные плоские шайбы, как контролировать качество плоских шайб + поверхность штамповки изделия гладкая, как нефрит

Производитель оборудования, ответственный за производство горячеоцинкованных плоских шайб, заявил, что если в процессе производства не будет осуществляться контроль качества, на поверхности будут возникать более крупные заусенцы и дефекты, такие как отпечатки, которые не соответствуют требованиям уровня плоские шайбы. Контроль качества должен осуществляться с момента производства формы с плоской шайбой. Сяошуо поймет вместе с вами: чтобы снять остаточное напряжение при шлифовании, после шлифования форму с плоской шайбой следует обработать при низкой температуре для повышения прочности. Этот процесс является важной частью процесса производства пресс-форм. Необходимо строго контролировать шкалу температур ковки, составлять точную шкалу нагрева, выбирать точный метод силы ковки и медленное охлаждение или своевременный отжиг после ковки. Особое внимание следует уделять тому, чтобы избежать окисления и обезуглероживания во время закалки и нагрева штампа. Масштаб процесса термообработки должен строго контролироваться. Из-за закалочного напряжения и сетчатой ​​науглероженной структуры под действием силы шлифования фазовое изменение структуры может легко привести к растрескиванию заготовки. Этот этап является важной частью термообработки формы. В зависимости от разницы материалов и требований к деталям формы выбирают отжиг, нормализацию или закалку и отпуск и другие процессы предварительной термообработки, позволяющие устранить недостатки поковочных заготовок и усовершенствовать технологию обработки плоских шайб. Кроме того, следует отметить следующие моменты: 1. Предварительная термическая обработка; 2. Процесс ковки. ; 3. Закалка и отпуск; 4. Отжиг для снятия напряжений. Этот процесс ограничен или не очевиден для обычных пластин из низкоуглеродистой стали, но он очень полезен для нержавеющей стали. Подробный процесс отжига должен быть определен в деталях в соответствии с материалом и требованиями. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на горячеоцинкованных плоских шайбах, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, производственная мощность 3 миллионов штамповок в день, импортное и национальное стандартное сырье, 16 слоев контроля качества строго контролируются, сотни прецизионного производственного оборудования, плоские Производство шайб. Точность может достигать 0,01 мм. Он может быстро решить проблему настройки времени для плоских шайб, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!