Обработка металлических штампованных деталей в Хэбэе, распространенные проблемы при производстве растянутых деталей + сотни обрабатывающего и производственного оборудования

Сяошуо, техник, отвечающий за завод по обработке металлических штампованных деталей в Хэбэе, сказал, что штампованные и волоченые детали можно встретить повсюду в нашей повседневной жизни. При производстве металлических штамповочных и волочильных деталей в больших количествах по разным причинам возникают различные проблемы. Сяошуо подвел итоги опыта, основанного на практике, чтобы поделиться с вами общими проблемами и решениями при производстве деталей для штамповки металлов: 　　 1. Форма и размер деталей чертежа для штамповки металла не соответствуют форме и размеру деталей чертежа для штамповки металла. Основная причина в том, что форма и размер деталей штамповки металла не совпадают. Помимо мер по уменьшению пружинения, вызванного неточным позиционированием, следует также повысить надежность позиционирования холостого хода. 2. Поверхностные деформации металлических штамповочных и волочильных деталей обусловлены неправильным выбором материала, низкой твердостью термообработки, плохой отделкой, износом галтели матрицы, плохим качеством поверхности изогнутой заготовки, чрезмерной толщиной материала, мастерством изготовления. Вызвано необоснованным выбором схемы, отсутствием смазки и другими причинами. 3. Трещины изгиба в металлических штамповочных частях растянутых деталей (1) Когда угол между линией сгиба и направлением тиснения листового металла не соответствует заданному расположению, линия сгиба должна быть перпендикулярна направлению тиснения при односторонней V-образной форме. изгиб; при двухстороннем изгибе линия изгиба и направление тиснения предпочтительно находятся под углом 45 градусов.　　 (2) Материал растянутой детали имеет плохую пластичность.　　(3) Радиус изгиба слишком мал, качество травления плохое.　　 (4) Недостаточная смазка – высокое трение.　　(5) Угловой радиус выпуклой и вогнутой матрицы изношен или зазор слишком мал – сопротивление подаче увеличивается.　　 (6) Качество среза и заготовок растянутой детали плохое: заусенцы и трещины. (7) Толщина материала серьезно выходит за пределы допуска — некоторые решения, резюмированные Сяошо: 　　 1. Форма процесса штамповки металла и волочения должна быть как можно более простой и симметричной, а также как можно более глубокой вытяжкой за один раз; 　　 2. Ее нужно проводить много раз. Для растянутых деталей, в целях обеспечения необходимого внешнего вида, ответная реакция должна иметь следы, которые могут возникнуть в процессе растяжения, внутри и снаружи; 　　 3. При условии обеспечения требований к установке ответная часть должна иметь определенные боковые стенки наклонной части растянутой части; 　 　 4. Расстояние между нижней частью натянутой детали или краем отверстия на фланце и боковой стенкой должно быть соответствующим; 　 　 5. Дно и стенка растянутой детали, фланец и стенка, а также закругленный радиус четырех углов прямоугольной детали должны быть соответствующими; 6. Размеры деталей штамповки металла нельзя маркировать вместе с внутренними и внешними размерами. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на обработке металлических штампованных деталей в Хэбэе, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 Ru0026D и инженеров-конструкторов, ежемесячно более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона. Время штамповки, точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Уже 15 лет я добросовестно и нацелен на результат ваших потребностей в результатах работы!