Термическая обработка штампа холодной высадки стали M2

W6MO5CR4V2 является представителем быстрорежущей стали общего назначения (HSS). Это широко используемый инструментальный материал из быстрорежущей стали во всем мире, а также сталь с наиболее стабильными характеристиками и качеством среди быстрорежущих сталей серии вольфрам-молибден. Замените часть W на Mo, чтобы очистить литой ледебурит. После прокатки неравномерность карбидов улучшается, а размер зерна также становится более мелким. Это основной материал для изготовления инструментов общего назначения. Поскольку сталь М2 обладает высокой прочностью, хорошей износостойкостью и умеренной ударной вязкостью, ее можно использовать в качестве износостойких деталей при высоких нагрузках, таких как штампы для холодной экструзии, пуансоны и т. д. В связи с быстрым развитием производства пресс-форм сталь М2 все более широко используется в индустрии пресс-форм. Ниже представлена ​​термическая обработка штампа для холодной высадки стали М2.

Процесс 1: Процесс низкой закалки и низкой отдачи

Для повышения прочности, стойкости к разрушению и срока службы холоднодеформированных форм из быстрорежущей стали в последние 10 лет успешно применяется процесс низкотемпературной закалки.

Согласно экспериментам и производственной практике, прочность, ударная вязкость и срок службы процессов низкотемпературной закалки и низкотемпературного отпуска значительно улучшаются по сравнению с обычной закалкой.

Стальная форма w6mo5cr4v2 использует закалку при низкой температуре 1150°C и отпуск при температуре ниже 300°C, что подходит для форм холодной штамповки и холодной экструзии, требующих высокой прочности, высокой ударной вязкости и высокой пластичности, и может решить проблему разрушения. Однако низкотемпературная закалка также имеет свои ограничения. Из-за низкого предела текучести при сжатии и недостаточной износостойкости он не подходит для высоконагруженных матриц с единичным экструзионным напряжением более 2500 МПа и осадкой в ​​качестве основного вида разрушения; и; Из-за недостаточной износостойкости он легко прилипает к форме, а также может привести к поломке матрицы во время извлечения из формы. В то же время влияние карбидной неоднородности на работоспособность быстрорежущей стали более заметно при низкотемпературной закалке.

Из приведенного выше анализа нельзя увидеть, что штамп охлаждающей головки из стали М2 должен применяться с целенаправленным процессом низкой закалки и низкой отдачи, который не является универсальным.

Процесс 2: Отпуск с малым временем задержки закалки

Сообщается, что Япония использует SKH51 (M2) для изготовления форм для холодной высадки и применяет низкотемпературную закалку для продления специального процесса отпуска, что может продлить и увеличить срок службы формы. Процесс заключается в следующем:

1) Трехступенчатая температура предварительного нагрева: 550°С, 850°С, 1050°С.

2) Температура закалки: 1160~1180oC.

3) Охлаждающая среда: нитратная соль с температурой 250–280°C, отсортированная и медленно охлажденная.

4) Процесс закалки: 500oC2ч+560~580oC4ч.

Согласно информации, малые формы необходимо трижды закалить. Даже если время выдержки при отпуске превысит оптимальное время, характеристики материала не ухудшятся. Следовательно, если эффективная толщина менее 100 мм, время выдержки при отпуске составит 4 часа; если оно превышает 100 мм, оно будет продлеваться на 1 час за каждые 25 мм увеличения.