Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Детали для штамповки металла при термообработке, почему штамповочная матрица лопнет + производственная мощность на 3 миллиона штамповок на следующий день

Технические специалисты, ответственные за термообработку металлических штампованных деталей, говорят, что из-за различных процессов штамповки и разных условий работы существует множество причин разрыва формы. Затем Сяошуо всесторонне проанализирует причины разрыва штампа, основанные на конструкции, производстве и использовании штампа, и внесет соответствующие изменения.  Материал формы плохой, и его легко сломать в процессе последующей штамповки. Срок службы штампов из разных материалов часто различен. По этой причине к материалу рабочих частей матрицы выдвигаются два основных требования:    (1) Эксплуатационные характеристики материала должны иметь высокую твердость (58-64HRC) и высокую прочность, а также обладать высокой износостойкостью и достаточной ударная вязкость и деформация при термообработке невелики, имеет определенную степень термической твердости;    (2) Хорошая производительность процесса. Процесс обработки и изготовления рабочих частей штампов, как правило, более сложен. Следовательно, он должен иметь возможность адаптации к различным методам обработки, таким как способность к ковке, обрабатываемость, прокаливаемость, прокаливаемость, чувствительность к закалке, обрабатываемость шлифованием и т. д. .   термическая обработка: неправильный процесс закалки и отпуска приводит к деформации. Практика доказала, что качество обработки пресс-формы методом горячей штамповки оказывает большое влияние на производительность и срок службы пресс-формы. Из анализа и статистики причин выхода из строя форм известно, что «несчастные случаи» выхода из строя форм, вызванные неправильной термообработкой, составляют более 40%.   (1) Процесс ковки: это важное звено в процессе производства рабочих деталей пресс-формы. Для форм из высоколегированной инструментальной стали обычно выдвигаются технические требования к металлографической структуре, например, к распределению карбидов материала.   (2) Предварительная термообработка: отжиг, нормализация или закалка и отпуск должны использоваться в соответствии с различными материалами и требованиями рабочих частей формы, чтобы изменить структуру, устранить структурные дефекты ковочной заготовки и изменить процесс штамповки. Штамповочная сталь из высокоуглеродистого сплава подвергается соответствующей предварительной термообработке, которая позволяет устранить сетчатый вторичный цементит или цепочечные карбиды, сфероидизировать и очистить карбиды, а также способствовать равномерному распределению карбидов, что полезно для обеспечения закалки и восстановления. Качество огня, улучшение формы. жизнь.   (3) Закалка и отпуск: это ключевое звено в термообработке формы. Если при закалке и нагреве произойдет перегрев, это не только приведет к большей хрупкости заготовки, но также легко вызовет деформацию и растрескивание при охлаждении, что серьезно повлияет на срок службы формы. Особое внимание следует уделять предотвращению окисления и обезуглероживания во время закалки и нагрева штампа, а также строго контролировать характеристики процесса термообработки. Если позволяют условия, можно использовать вакуумную термообработку. После закалки его следует своевременно отпустить, и в соответствии с техническими требованиями следует применить различные процессы отпуска.   (4) Отжиг для снятия напряжений: после черновой обработки рабочие детали пресс-формы должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений. Цель состоит в том, чтобы устранить внутренние напряжения, вызванные грубой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и трещин во время закалки. Пресс-формы, к которым предъявляются высокие требования к точности, должны пройти обработку для снятия напряжений и отпуска после шлифовки или электрической обработки, что способствует стабилизации точности формы и увеличению срока службы.  Плоскостности шлифования формы недостаточно, и она будет деформироваться во время прессовой обработки. Качество поверхности рабочих частей пресс-формы очень тесно связано с ее износостойкостью, сопротивлением разрушению и сопротивлением адгезии, что напрямую влияет на срок службы пресс-формы, особенно значение шероховатости поверхности оказывает большое влияние на срок службы пресс-формы. Если значение шероховатости поверхности слишком велико, во время работы произойдет концентрация напряжений, а между выступами и впадинами легко возникнут трещины, что повлияет на долговечность штампа и коррозионную стойкость поверхности заготовки, что напрямую влияет на срок службы. Срок службы штампа По этой причине вам следует обратить внимание на следующее:    (1) Во время обработки рабочих частей пресс-формы необходимо предотвращать явления шлифования и пригорания поверхности детали. Условия процесса шлифования и методы процесса (например, твердость шлифовального круга, размер частиц, охлаждающая жидкость, подача и другие параметры);    (2) В процессе штамповки необходимо предотвращать макродефекты, такие как следы инструментов, прослойки, трещины и следы от ударов на поверхности рабочих частей пресс-формы. Существование этих дефектов вызовет концентрацию напряжений и станет основной причиной разрушения, что приведет к преждевременному выходу из строя формы;    (3) Использование шлифования, шлифовки и полировки, а также другой отделочной и тонкой обработки для получения меньшего значения шероховатости поверхности и увеличения срока службы формы. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на термообработке металлических штампованных деталей, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 Ru0026D и инженеров-конструкторов, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона раз штамповки, а точность штамповки может достигать 0,01 мм, 16 слоев контроля качества строго проверяются. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna visita per la prima volta il nuovo cliente americano Lacroix Electronics
Fortuna ha colto l'opportunità di partecipare alla fiera di Los Angeles per visitare il suo nuovo cliente, Lacroxic Electronics, al fine di rafforzare la cooperazione commerciale tra le due parti ed esplorare potenziali opportunità di cooperazione in futuro

Sapevi che la qualità dei lead frame ha un impatto significativo sulla precisione e sulle prestazioni dei tuoi dispositivi elettronici? Quando si tratta di scegliere produttori affidabili di lead frame, ci sono diversi fattori da considerare

Introduzione:



I lead frame sono un componente essenziale nella produzione di parti ad alte prestazioni per vari settori

Scegliere il giusto produttore di leadframe è fondamentale per il successo e la qualità dei tuoi dispositivi elettronici

Lo stampaggio del lead frame è un processo critico nella produzione di componenti elettronici, soprattutto perché la tecnologia continua ad avanzare a un ritmo rapido

Quando si tratta di stampaggio di precisione, i lead frame sono un componente essenziale in molti dispositivi elettronici e meccanici

Di alta qualità
Telaio in piombo
Stampaggio per l'elettronica



La richiesta di stampi per lead frame di alta qualità nel settore elettronico continua a crescere mentre le aziende si sforzano di produrre dispositivi elettronici più piccoli, più leggeri e più efficienti

Esperto
Telaio in piombo
Fornitori per progetti di stampaggio personalizzato



Hai bisogno di telai di piombo di alta qualità per i tuoi progetti di stampaggio personalizzati? Non cercare oltre i nostri esperti fornitori di telai in piombo

A partire dal 2024, i servizi di stampaggio lead frame continueranno a svolgere un ruolo fondamentale nella produzione e nell'assemblaggio di componenti elettronici

Tendenze future in
Telaio in piombo
Tecnologia di stampaggio



Poiché la tecnologia continua ad avanzare a un ritmo rapido, il mondo dello stampaggio di strutture in piombo non fa eccezione
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect