Классификация термообработки и требования к твердости шрапнели прецизионного штамповочного оборудования «Метизные средства»

Классификация термической обработки и требования к твердости металлической шрапнели прецизионной штамповки: 1. Используйте твердомер для проверки твердости заготовок, подвергшихся термообработке прецизионной штамповкой металлической шрапнели. Портативный твердомер по Роквеллу серии PHR очень подходит для проверки твердости поверхностей, подвергнутых термической обработке. Он может проверять эффективную глубину более чем различных заготовок, подвергнутых термической обработке поверхности, толщиной 0,1 мм. Операция проста, удобна в использовании, недорога, а значение твердости можно прочитать напрямую. 2. Термическая обработка поверхности металлической шрапнели деталей прецизионной штамповки делится на две категории: одна - закалка поверхности и отпуск, а другая - химико-термическая обработка. Метод контроля твердости заключается в следующем: химико-термическая обработка заключается в проникновении в поверхность заготовки одного или нескольких атомов химических элементов, тем самым изменяя химический состав, организацию и характеристики поверхности заготовки. После закалки и низкотемпературного отпуска поверхность заготовки обладает высокой твердостью, износостойкостью и контактной усталостной прочностью, а сердцевина заготовки обладает высокой прочностью и ударной вязкостью. 3. Основными техническими параметрами заготовки металлошрапнельной химико-термической обработки прецизионной штамповки являются глубина закаленного слоя и твердость поверхности. Глубину закаленного слоя все же следует проверить твердомером Виккерса. Определите расстояние от поверхности заготовки до точки, где твердость падает до 50HRC. Это означает, что испытание на твердость поверхности детали, подвергшейся эффективной химической термообработке с глубоким упрочнением, аналогично испытанию на твердость заготовки, подвергшейся термической обработке с поверхностной закалкой. Оба можно проверить с помощью твердомера Виккерса, поверхностного твердомера Роквелла или твердомера Роквелла, но толщина азотирования относительно большая. Тонкий, обычно не более 0,7 мм, в настоящее время твердомер Роквелла больше нельзя использовать. Если к деталям предъявляются высокие требования к местной твердости, их можно подвергнуть локальной закалке, термообработке индукционным нагревом и т. д. Такие детали обычно маркируют на чертеже с указанием места местной закалочной термообработки и значения местной твердости. Испытание деталей на твердость следует проводить в отведенном для этого месте. Твердомер может использовать твердомер Роквелла для проверки значения твердости HRC. Если термообработанный закаленный слой неглубокий, для проверки значения твердости HRN можно использовать поверхностный твердомер Роквелла. 4. Термическую обработку поверхности закалку и отпуск обычно проводят индукционным или пламенным нагревом. Основными техническими параметрами являются поверхностная твердость, местная твердость и эффективная глубина закаленного слоя. Для измерения твердости можно использовать твердомер Виккерса, также можно использовать твердомер Роквелла или поверхностный твердомер Роквелла. Выбор испытательного усилия (масштаба) связан с эффективной глубиной закаленного слоя и поверхностной твердостью заготовки. Здесь задействованы три твердомера. Твердомер по Виккерсу — важный метод проверки твердости поверхности термообработанных деталей. Он может выбрать испытательное усилие от 0,5 до 100 кг для проверки поверхностного упрочняющего слоя толщиной до 0,05 мм. Его точность высока, и он позволяет отличить небольшую поверхностную твердость заготовки. разница. Кроме того, эффективная глубина закаленного слоя также должна определяться твердомером Виккерса. Поэтому необходимо оборудовать твердомером по Виккерсу агрегаты, выполняющие поверхностную термообработку или использующие большое количество поверхностно-термообработанных заготовок. 5. Твердомер поверхности по Роквеллу также очень подходит для проверки твердости закаленных поверхностей. Твердомер поверхности по Роквеллу имеет три шкалы на выбор. Он может тестировать различные детали с поверхностной закалкой, эффективная глубина закалки которых превышает 0,1 мм. Хотя точность поверхностного твердомера по Роквеллу не так высока, как у твердомера по Виккерсу, он смог удовлетворить требования в качестве средства управления качеством и проверки квалификации установок термической обработки. Кроме того, он также отличается простотой эксплуатации, удобством использования, низкой ценой, быстрым измерением и прямым считыванием значения твердости. Твердомер поверхности по Роквеллу можно использовать для быстрого и неразрушающего контроля партий заготовок, подвергшихся поверхностной термообработке. Это имеет большое значение для металлообрабатывающих и машиностроительных предприятий. Если закаленный слой поверхностной термообработки толстый, можно также использовать твердомер Роквелла. Когда толщина закаленного слоя составляет от 0,4 до 0,8 мм, можно использовать шкалу HRA, а когда толщина закаленного слоя превышает 0,8 мм, можно использовать шкалу HRC. 6. Таблица преобразования Три значения твердости u200bu200bo по Виккерсу, Роквеллу и Поверхностному Роквеллу можно легко преобразовать друг в друга и преобразовать в значения твердости u200bu200, требуемые стандартами, чертежами или пользователями. Соответствующие таблицы преобразования приведены в мировом стандарте ISO, американском стандарте ASTM и китайском стандарте GB/T.