Стратегия эффективности производства аппаратных средств

В этом конкурентном мире обработки металлов производители постоянно стремятся повысить свою производительность, и эта постоянная проблема также означает, что скорость съема металла необходимо постоянно улучшать. Данную цель необходимо достичь за счет увеличения параметров подачи, увеличения глубины резания и максимального увеличения скорости резания.

　　Чтобы достичь этого, нам необходимо внедрить самые передовые инструментальные технологии и реализовать наиболее эффективный метод обработки посредством соответствующего процесса резки металла. Луо Байхуэй, главный эксперт Jinmo Tool Network, считает, что в различных факторах среды обработки инструмент занимает очень важное место. Хотя на инструмент приходится всего 3% от общей стоимости производства, если эффективность обработки увеличится на 20% за счет правильного выбора инструмента, можно эффективно сэкономить до 15% от общей стоимости.

　　Подобно эффекту домино, увеличив производительность переработки на 15-20%, можно добиться существенного увеличения производительности, что, в свою очередь, напрямую способствует увеличению рентабельности и позволяет предприятиям обрести большую конкурентоспособность. Однако только благодаря использованию передовых инструментов, новейших станков с ЧПУ и интеллектуального программного обеспечения CAD/CAM можно достичь вышеуказанных целей.

　　 Выбор правильной стратегии резки металла для высокой производительности

　　 Правильный выбор инструмента и параметров резания позволяет сократить цикл обработки и снизить энергопотребление отдельной заготовки. Процесс быстрого удаления металла не только обеспечивает высокую производительность, но и экономит энергию. В целом, чем короче время резания инструмента, тем выше производительность и меньше потребляемой энергии. Таким же образом, если за счет использования передовых программных систем CAD/CAM достигается кратчайшая траектория движения инструмента и оптимизируются параметры резки, производительность может быть повышена еще больше.

　　Повышение производительности за счет решений по снижению вибрации

　　Конструкция структуры разделения стружки, высокая точность и эффективное распределение силы резания улучшают производительность инструмента. Сочетание конструкции снижения вибрации и конструкции плавного удаления стружки позволяет значительно снизить энергопотребление и в то же время достичь высокой производительности. Двумя основными факторами, которые способствуют низкому энергопотреблению и высокой скорости съема металла, являются спиральная режущая кромка и неравномерная структура шага. Инструменты с неравномерной структурой шага могут устранить гармоническую вибрацию, а гармоническая вибрация является основной причиной вибрации. При механической обработке всякий раз, когда возникает вибрация или шум, оператор всегда быстро уменьшает параметры резания, такие как скорость резания, подача или глубина резания, что не способствует производительности инструмента.