Аппаратное обеспечение: три распространенных метода полировки прецизионных штампов.

Полировка прецизионных штамповочных форм преследует две основные цели. Одним из них является повышение яркости и внешнего вида прецизионных форм. Во-вторых, чтобы форму можно было легко разобрать. При полировке грубый масляный камень обычно используется для грубой полировки поверхности обработанной полости формы, полировки следов ножа станка, а затем используется мелкий масляный камень для полировки, чтобы удалить грубый масляный камень, чтобы добраться до следов, а затем используйте более тонкая наждачная бумага полирует поверхность, отполированную тонким масляным камнем, и, наконец, использует полировальную пасту или абразивную пасту для полировки поверхности полости формы и, наконец, достигает зеркального эффекта. 1. Механическая полировка: Механическая полировка прецизионных штамповочных форм — это метод полировки, основанный на резке и пластической деформации поверхности материала для удаления полированных выпуклых частей для получения гладкой поверхности. Обычно это масляные каменные палочки, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д. используются, и ручные операции являются основными. Для особых деталей, таких как поверхность вращающегося тела, можно использовать вспомогательные инструменты, такие как поворотные столы, а для обеспечения высоких требований к качеству поверхности можно использовать сверхточную полировку. Сверхточная полировка – это использование специальных абразивных инструментов, которые прижимаются к обрабатываемой поверхности заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы для высокоскоростного вращения. Используя эту технологию, можно достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки. В пресс-формах для оптических линз часто используется этот метод. 2. Электролитическая полировка. Электролитическая полировка прецизионных штамповочных форм заключается в избирательном растворении крошечных выступов на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции можно устранить, и эффект становится лучше. Процесс электрохимической полировки делится на два этапа: (1) Макроскопическое выравнивание, растворенные продукты диффундируют в электролит, а геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается Ra>1 мкм. (2) Уровень низкой освещенности плоский, анод поляризован, а поверхностная яркость улучшена на Ra<1 мкм. 3. Ультразвуковая полировка: заготовка прецизионного штампа помещается в абразивную суспензию и помещается вместе в ультразвуковое поле, полагаясь на эффект колебаний ультразвука, так что абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки, однако изготовление и установка оснастки сложны. Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора применяется ультразвуковая вибрация, так что растворенные продукты на поверхности заготовки разделяются, а коррозия или электролит вблизи поверхности становятся однородными; кавитационный эффект ультразвука в жидкости также может ингибировать процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности. Компания Дунгуань Аппаратное обеспечение, ООО с 15-летним опытом работы занимается прецизионными формами для штамповки металла и прецизионными штамповками металла. Если вы заинтересованы в наших прецизионных штампах для штамповки, пожалуйста, свяжитесь с нами.: