Завод по штамповке деталей для аппаратных терминалов, процесс штамповки которого включает в себя более 3 миллионов производителей штамповки на следующий день.

Аппаратное обеспечение, отвечающее за производство штампованных деталей аппаратного терминала, заявило, что качество штамповки деталей зависит от качества процесса. Далее основными основными процессами штамповки являются вырубка, штамповка, гибка и волочение. Следующий Сяошуо разобрал соответствующую информацию и пригласил всех посмотреть: (1) Вырубка и перфорация Вырубка и перфорация - это процессы, которые разделяют заготовку: Процесс вырубки и перфорации совершенно одинаков, но цели разные. При вырубке отделенная часть является готовым изделием, а оставшаяся периферия – отходами; перфорация предназначена для получения отверстия, перфорированный лист — это готовое изделие, а отделенная часть — отходы. Вырубка и перфорация вместе называются вырубкой. И пуансон, и матрица вырубной матрицы имеют острые режущие кромки, а между пуансоном и матрицей имеется зазор, равный 5–10 % толщины листа, что обеспечивает аккуратный рез и меньше заусенцев. (2) Гибка: придание заготовке различных форм углов изгиба. Рабочая часть гибочной плашки, обеспечивающая изгиб заготовки, должна иметь соответствующий радиус скругления r, чтобы избежать растрескивания при изгибе заготовки. (3) Глубокая вытяжка: процесс превращения плоской заготовки в деталь чашеобразной или коробчатой ​​формы. Края пуансона и матрицы волочильного штампа должны быть закруглены, чтобы избежать растрескивания заготовки. Между пуансоном и матрицей должен быть зазор, немного превышающий толщину листа (обычно в 1,1–1,2 раза толще листа), чтобы уменьшить трение. Во избежание складок край заготовки нужно плотно прижать прижимной пластиной (переплетным кольцом). Аппаратное обеспечение, 15 лет работы на заводе штамповочных деталей аппаратного терминала, сотни обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального производственного опыта в штамповочных штампах, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штамповок, и точность штамповки до 0,01 мм. 16 проверок качества строго контролируются на каждом уровне, уделяя особое внимание качеству и тщательному проектированию. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!