Аппаратное обеспечение рассказывает вам о знаниях в области нестандартных металлических уплотнительных прокладок.

Металлические уплотнительные прокладки по индивидуальному заказу занимают очень важное место на современных промышленных предприятиях. Качество герметизации напрямую связано с непрерывностью производства, энергосбережением и защитой окружающей среды, физическим и психическим здоровьем людей. Поэтому разработка прокладок привлекает все больше внимания. С развитием современной промышленности, особенно современной нефтяной, химической промышленности, атомной энергетики и крупных электростанций, сосуды под давлением развиваются в направлении высоких температур, высокого давления, высокого вакуума, криогенных, крупномасштабных и многоцелевых. -серии, и постоянно выдвигаются новые требования к уплотнению прокладок. , Продолжает появляться множество новых материалов и новых структур, и их герметизирующие свойства также сильно различаются. Кроме того, на эффективность уплотнения большое влияние оказывают колебания давления, изменения температуры, предварительная затяжка болтов, наклон фланца, перекос, дефекты уплотняющей поверхности и коррозия среды. Поэтому то, как правильно подобрать подходящую металлическую прокладку по индивидуальному заказу в соответствии с условиями работы и как правильно ее установить, является ключом к обеспечению герметизирующего эффекта. Важные факторы, влияющие на выбор прокладки Выбор прокладки – непростая задача, особенно при выборе уплотнительных материалов для прокладок, необходимо учитывать множество факторов. Переменные, возникающие при фланцевом соединении, кажутся бесконечными, и все эти неопределенные факторы влияют на уплотняющий эффект прокладки. Раньше параметры «TEMP» (температура, применение, среда, давление) казались достаточными. Но сегодня качество обработки фланца, количество заделанной резьбы болтов, степень вращения фланца, степень затяжки болтов, наполнитель среды и обработка поверхности фланца - все это влияет на уплотняющий эффект индивидуального металла. прокладки. Таким образом, всестороннее рассмотрение различных параметров может сделать правильный выбор. (Температура) В большинстве процессов выбора температура жидкости является основным фактором. Это быстро сузит выбор, особенно с 200°F (95°C) до 1000°F (540°C). Когда рабочая температура системы достигает предела высокой продолжительной рабочей температуры конкретного материала прокладки, следует выбрать материал более высокого качества. Это также должно иметь место при определенных условиях низкой температуры. (Применение) Важными параметрами применения являются тип фланца и используемые болты. Размер, количество и класс болтов в конкретном случае определяют полезную нагрузку. Эффективная площадь сжатия рассчитывается исходя из контактного размера прокладки. Эффективное давление уплотнения прокладки можно определить на основании нагрузки на болт и контактную поверхность прокладки. Без этого параметра было бы невозможно сделать выбор среди множества материалов. (Среда) В среде присутствуют тысячи жидкостей, а коррозионная активность, окисление и проницаемость различных жидкостей сильно различаются. Выбирайте материал по этим характеристикам при выборе модели. Кроме того, также учитывается очистка системы, чтобы предотвратить эрозию прокладки чистящей жидкостью. (Давление) Каждый тип прокладки имеет самое высокое предельное давление. Несущая способность прокладки снижается с увеличением толщины материала. Чем тоньше материал, тем выше его несущая способность. Выбор основан на давлении жидкости в системе. Если давление часто колеблется, необходимо знать детали, чтобы сделать выбор. (Значение PT) Так называемое значение PT представляет собой произведение давления (P) и температуры (T). Устойчивость к давлению каждого материала прокладки различна при разных температурах, что рассматривается комплексно. При нормальных обстоятельствах производитель прокладки указывает максимальное значение PT материала. Этапы выбора (для определения стандарта, используемого для прокладок) Обычно для прокладок используется тот же стандарт, что и для фланцев. Обычно используемые стандарты: Национальный стандарт Китая (GB), Стандарт машиностроительной промышленности (JB/T), Стандарт химической промышленности (HG), Международный стандарт (ISO) и т. д. (Определите номинальный диаметр и номинальное давление прокладки) Номинальный диаметр и номинальное давление прокладки такие же, как у фланца. Такие как: DN100-PN2,5. (Определите тип прокладки) Определите тип используемой прокладки в зависимости от номинального давления и высокой температуры среды. В основном он делится на прокладки из гибкого графита, политетрафторэтилена, резины, безасбестового волокна и спирально-навитые прокладки, волновые прокладки под постоянным давлением, овальные прокладки и восьмиугольные прокладки. Поскольку использование асбестовых прокладок постепенно прекращается из соображений защиты окружающей среды и здоровья, в этой статье не рекомендуется использовать их. (Определите форму прокладок) Формы прокладок в основном делятся на четыре категории: неметаллические мягкие прокладки, спирально-навитые прокладки, металлические композитные прокладки и металлические прокладки. Конкретную форму прокладки следует выбирать в соответствии с формой фланца и техническими параметрами, предоставленными каждым производителем. (Определите материал и модель прокладки) Материал прокладки должен быть определен в зависимости от температуры, давления и коррозионных свойств среды, а затем тип прокладки должен быть определен в соответствии с приведенным выше содержанием. Тип прокладки обычно состоит из шести частей: форма прокладки, материал, номинальный диаметр, номинальное давление, номер стандарта, производитель или марка. Выше речь идет о выборе нестандартных металлических прокладок. Если у вас есть другие вопросы о прокладках, вы можете оставить сообщение, и мы ответим вам в ближайшее время. Или позвоните на горячую линию по обслуживанию оборудования.: