Метизный разговор об основных особенностях и распространенных проблемах штамповки металлических деталей.

Многие продукты, которые мы видим в нашей повседневной жизни, представляют собой штампованные металлические детали: от самолетов и автомобилей до небольших булавок. Все они представляют собой металлические штампованные детали. Каковы основные характеристики штампованных деталей из металла и каковы общие проблемы? Сяошуо отвезет вас посмотреть! Основные особенности штамповки металлических деталей 1. Металлические штампованные детали изготавливаются методом штамповки с учетом низкой материалоемкости. Детали легкие по весу и жесткие. После пластической деформации листового материала внутренняя структура металла улучшается, благодаря чему повышается прочность штампованных деталей. 2. Детали для штамповки металла имеют высокую точность размеров, тот же размер, что и детали пресс-формы, и хорошую взаимозаменяемость. Для удовлетворения общих требований по сборке и использованию дополнительная механическая обработка не требуется. 3. В процессе штамповки поверхность материала не повреждается, имеет хорошее качество поверхности, гладкий и красивый внешний вид, что обеспечивает удобные условия для окраски поверхности, гальваники, фосфатирования и других видов обработки поверхности. Распространенные проблемы и причины при обработке металлических штампованных деталей 1. Заусенец: в процессе штамповки или резки кромок и углов не остается полностью оставшегося материала, и под сечкой стальной пластины образуются заусенцы. В зависимости от сечения высота заусенцев составляет 0,2 мм или более. Железный порошок повредит форму и создаст неровности. 2. Вогнутость и выпуклость: поверхность материала ненормально выпуклая или вогнутая, что вызвано наличием посторонних предметов (железных опилок, пыли) на линии разматывания. 3. Печать с помощью валика: Чистящий валик или подающий валик вызваны прилипшими к нему посторонними предметами (произошло при фиксированном шаге). Как правило, посторонние вещества с валика, печатающего на листе, можно удалить. 4. Скользящая отметка: вызвана скольжением ролика, которое происходит при его внезапной остановке или ускорении. 5. Рулонный материал может быть раздавлен или края могут быть смяты: направляющий ролик линии размотки может быть сморщен, когда зазор направляющего ролика в форме мал, что вызвано несбалансированной подачей рулона. 6. Царапины: Основная причина появления царапин на деталях заключается в том, что на форме имеются острые рубцы или в форму попадает металлическая пыль. Профилактические меры – шлифовка рубцов на форме и удаление металлической пыли. 7. Нижнее растрескивание: Основная причина нижнего растрескивания детали – плохая пластичность материала или чрезмерное обжатие кольца плацедержателя. Профилактические меры заключаются в замене материала на более пластичный или ослаблении кольца держателя. 8. Морщины на боковой стенке: Основная причина морщин на боковой стенке детали заключается в том, что толщина материала недостаточна (тоньше минимально допустимой толщины) или верхняя и нижняя формы установлены эксцентрично, что приводит к большой зазор с одной стороны и небольшой зазор с другой стороны. Профилактические меры – немедленная замена материалов и переналадка форм.