Аппаратное обеспечение поможет вам понять технологию обработки аппаратного корпуса.

Какова аппаратная обработка оболочки? Аппаратная оболочка представляет собой разновидность оболочек из сырья. Благодаря удобной обработке, высокой гибкости и высокому уровню он широко используется в различных отраслях промышленности. Следующие производители прецизионных аппаратных средств объяснят алюминиевый сплав. Какова технология обработки корпуса? 1. Технология внутреннего формования под высоким давлением Технология внутреннего формования под высоким давлением — это новая технология формования, которая появилась только в последние годы и в настоящее время является передовой областью исследований в мире. В соответствии с их структурными характеристиками различные соединители могут быть сформированы одновременно путем внутренней формовки под высоким давлением, или они могут быть сначала сформированы в профили путем общей экструзии, а затем исправлены путем внутренней формовки под высоким давлением и заполнены внутренним давлением и осевой силой. Вдавите заготовку трубки в полость формы, чтобы придать ей форму. Благодаря превосходным характеристикам внутренней формовки под высоким давлением и большой свободе проектирования одна внутренняя деталь, формируемая под высоким давлением, может заменить заготовку, образованную сваркой нескольких деталей, что позволяет избежать искажений и деформаций, вызванных сваркой, и имеет высокую точность размеров и механические свойства. . Его основные преимущества: снижение качества и экономия материалов. 2. Технология прецизионного литья под давлением. Соединительные части конструкции рамы кузова из алюминиевого сплава в основном изготавливаются методом литья, а используемые методы литья - это в основном полутвердое литье под давлением и другие передовые методы высокоточного литья под давлением. Технология полутвердого литья под давлением в настоящее время включает два процесса формования: процесс реологического формования и процесс тиксоформования. Первый заключается в отправке жидкого металла в специально разработанный цилиндр машины для литья под давлением, который разрезается шнековым устройством для охлаждения до полутвердой суспензии, а затем отливается под давлением. Последний заключается в подаче твердых металлических частиц или отходов в шнековую машину для литья под давлением, и в условиях нагрева и сдвига металлические частицы преобразуются в суспензию, а затем отливаются под давлением. В настоящее время полутвердое металлическое литье, используемое в отечественной и зарубежной промышленности, в основном относится к тиксотропному литью, которое широко используется в рамных конструкциях кузовов автомобилей. Как метод прецизионного формования, тиксолитье обеспечивает высокую прочность заготовки после формования и позволяет осуществлять однократное формование сложных форм. Его можно использовать для реализации массового производства различных нережущих или малорежущих деталей, а также для уменьшения количества деталей. Компания Дунгуань Аппаратное обеспечение, ООО с 15-летним опытом работы занимается прецизионными формами для штамповки металла и прецизионными штамповками металла. Если вы заинтересованы в нашей обработке металлических корпусов, пожалуйста, свяжитесь с нами.: