loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Аппаратное обеспечение поможет вам понять металлические спирально навитые прокладки.

Прежде чем устанавливать металлическую спирально-навитую прокладку, мы должны понять меры предосторожности при ее установке, чтобы она могла лучше выполнять свою роль. Это также может снизить вероятность некоторых сбоев во время работы оборудования. Что касается намоточной части металлической спирально навитой прокладки, мы должны помнить, что на уплотнительной поверхности фланца мы не можем случайно установить ширину намоточной части в соответствии с нашими собственными идеями, потому что такое поведение повлияет на работоспособность болта. Следовательно, герметизирующие свойства прокладки не смогут достичь ожидаемого эффекта. А спирально-навитые прокладки некоторых основных прокладок лучше не использовать на некоторых фланцах с вогнутыми и выпуклыми поверхностями. Почему мы так говорим? Это связано с тем, что если вы это сделаете, то в процессе работы легко раскроются паяные соединения прокладки, и само существование прокладки станет бессмысленным. В некоторых высокотемпературных средах следует обратить внимание на материал внутреннего кольца. Нам также следует обратить внимание на некоторые вибрирующие рабочие среды. При выборе фланцевых прокладок мы обращали внимание на их герметичность, ползучесть, скорость сжатия и восстановления. Эти данные испытаний можно использовать для понимания мер предосторожности при установке перед установкой металлических спирально навитых прокладок, чтобы мы могли лучше сыграть свою роль. Подскажите пользователю, какой материал и форму прокладки использовать, и сделайте ориентир для выбора прокладок, ведь эти параметры взаимосвязаны и влияют друг на друга, поэтому нельзя просто рассматривать один из двух как ориентир при выборе. Эти факторы следует учитывать в полной мере. 1. Скорость сжатия и восстановления Скорость сжатия относится к влиянию на толщину при определенной нагрузке, а скорость восстановления относится к увеличению толщины после снятия нагрузки. Высокая степень сжатия прокладки указывает на то, что ее можно использовать на неровных поверхностях, поверхность фланца более адаптируема и может увеличивать трение, что затрудняет выдувание прокладки и снижает вероятность утечки. Скорость восстановления указывает на эластичные характеристики прокладки. Прокладка с высокой степенью восстановления обычно требует большего прижимного усилия для поддержания хорошей герметизации. 2. Герметизирующая способность Все уплотнительные прокладки имеют герметичность. Идеальное состояние уплотнения прокладки при отсутствии утечек. В любом случае хорошие характеристики герметизации могут снизить потери продукта, повысить безопасность и сэкономить затраты. Если прокладка потекла при комнатной температуре, то при высоких температурах ситуация может быть более серьезной. Для проверки можно использовать прокладку толщиной 0,8 мм. Чем тоньше прокладка, тем лучше герметизирующая способность, поскольку чем меньше материала может пройти среда. В практических применениях используется множество прокладок толщиной 1,5 или 3 мм, что влияет на температуру, поэтому скорость утечки выше. Если среда представляет собой газ, скорость утечки выше, поскольку молекулы газа меньше, и газ легче проходит через прокладку вокруг и через прокладку. 3. Химическая адаптируемость Прокладка может подвергнуться коррозии и разложению под воздействием химической среды, что приведет к серьезным утечкам, поэтому прокладка должна быть совместима со средой. Только потому, что прокладка входит во внутренний диаметр трубы во время установки, прокладка редко подвергается коррозии, поэтому прокладка обычно не выходит из строя вскоре после сборки, и для прохождения среды через всю прокладку требуется определенное время. Некоторые прокладки набухают в определенных средах. В этом случае, даже если прокладка несовместима со средой, она все равно может в течение короткого времени выполнять герметизирующую роль. Безопасным выбором является то, что прокладка не подвергается коррозии под воздействием среды, поэтому большинство производителей прокладок указывают химические свойства (значение pH) продукта. 4. Ползучесть прокладки. Ползучесть приведет к снижению нагрузки. Если нагрузка уменьшится или потеряется, трение между прокладкой и поверхностью фланца уменьшится, что легко может вызвать утечку или даже продуть прокладку. Если прокладка имеет большую ползучесть, необходимо регулярно подтягивать фланец, что увеличивает трудоемкость. 5. Температура Температура является одним из ключевых факторов при выборе прокладки. Температура по-разному влияет на прокладки из разных материалов. При высоких температурах наполнитель может испариться, а эластомер затвердеет и станет твердым; при низких температурах прокладка легко потеряет эластичность и станет хрупкой. При низких температурах затягивание фланцев обычно не улучшает характеристики уплотнения, но приводит к поломке прокладки. Прокладки, используемые при экстремально низких температурах, обычно следует содержать в чистоте и сухости. 6. Давление Максимальное давление, которое может выдержать прокладка, тесно связано с температурой. Большинство прокладок нельзя использовать в условиях, когда температура и давление находятся на пределе. При высоких температурах несущая способность прокладки снижается; аналогично, при высоких давлениях уменьшится и температурная несущая способность. 7. Толщина прокладки Если при выборе прокладки были уточнены химическая совместимость, температура и давление, остается еще определиться с максимальной толщиной прокладки. Во многих случаях лучше всего выбрать самую тонкую прокладку. Потому что чем тоньше, тем меньше площадь контакта со средой, тем меньше путь утечки среды через прокладку и тем выше ее несущая способность. И экономичнее. Если поверхность фланца шероховатая, мы рекомендуем использовать более толстые прокладки, чтобы компенсировать неровности поверхности фланца и добиться эффекта уплотнения.

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna visite pour la première fois le nouveau client américain Lacroix Electronics
Fortuna a profité de sa participation au salon de Los Angeles pour rendre visite à son nouveau client, Lacroxic Electronics, afin de renforcer la coopération commerciale entre les deux parties et d'explorer les opportunités de coopération potentielles à l'avenir.

Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

Haute qualité
Cadre de connexion
Estampage pour l'électronique



La demande en matière d'estampage de grilles de connexion de haute qualité dans l'industrie électronique continue de croître à mesure que les entreprises s'efforcent de produire des appareils électroniques plus petits, plus légers et plus efficaces.

Expert
Cadre de connexion
Fournisseurs pour projets d’estampage personnalisés



Avez-vous besoin de cadres de connexion de haute qualité pour vos projets d'estampage personnalisés ? Ne cherchez pas plus loin que nos fournisseurs experts de cadres de connexion

Depuis 2024, les services d'estampage de grilles de connexion continuent de jouer un rôle essentiel dans la fabrication et l'assemblage de composants électroniques.

Tendances futures dans
Cadre de connexion
Technologie d'estampage



Alors que la technologie continue de progresser à un rythme rapide, le monde de l’estampage des grilles de connexion ne fait pas exception.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect