Производители деталей для штамповки оборудования, что делать с закалочной деформацией штампов [Методы]

Производители металлических штампованных деталей в большинстве случаев имеют возможность самостоятельно открывать формы. При выборе стали для штамповки применяется процесс закалки. Не стоит недооценивать этот шаг. Срок службы и износ всей формы определяются закалкой. Сяошо будет работать с вами, чтобы понять знания о закалке: 1. Причина деформации: необоснованный подбор деталей. Решение: используйте сталь правильно. Для деталей с большой разницей поперечного сечения и сложной формы следует по возможности применять легированные инструментальные стали. 2. Причина деформации: необоснованный процесс ковки. Решение: разумно контролируйте температуру и процесс ковки, а также обращайте внимание на направленность материала. После ковки его необходимо отжечь. 3. Причина деформации: Процесс нагрева строго не контролируется. Решение: Разумно выбирать и контролировать температуру нагрева. Обычно выбирается нижний предел температуры закалки, и при нагреве обычно используется первый предварительный нагрев. Для деталей больших размеров, требующих только поверхностной твердости, можно использовать быстрый нагрев. 4. Причина деформации: неправильный процесс закалки. Решение: ① После того, как заготовка извлечена из охлаждающей жидкости, она не должна оставаться на воздухе и должна быть немедленно перенесена в закалочную печь для отпуска. ② Выбирайте температуру отпуска разумно, не слишком высокую и не слишком низкую, иногда можно использовать метод многократного отпуска. ③Использование выпуклой и вогнутой формы для закалки ограниченной формы и процесса отпуска втулки. То есть вогнутую форму сначала закаливают без отпуска, а затем закаливают выпуклую форму, удаляют из охлаждающей жидкости и помещают в вогнутую форму. После изотермического охлаждения до комнатной температуры его соединяют и закаливают вместе. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности и сосредоточенность на производстве металлических штамповочных деталей, более 20 000 комплектов опыта производства пресс-форм, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов штамповочных штампов, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, точность штамповки до 0,01 мм, 16 проверки качества. Контроль качества. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!