Производители деталей метизной штамповки, на какие проблемы следует обратить внимание при штамповке

Производители металлических штамповочных деталей в процессе производства будут удовлетворять различные требования к различным продуктам, и производственный процесс также будет отличаться. С какими проблемами приходится сталкиваться при штамповке? Сяошуо поможет вам понять: форма изгибаемой части должна быть максимально симметричной, а радиус изгиба не должен быть меньше небольшого радиуса изгиба, допускаемого материалом. Изогнутая сторона слишком коротка, чтобы ее можно было легко сформировать, поэтому прямую часть изогнутой стороны следует сделать H>2δ. Если требуется, чтобы H был очень коротким, вам нужно оставить достаточный запас для увеличения H, а затем после сгибания отрезать добавленный металл. При гибке деталей с отверстиями во избежание деформации отверстий. Второе – требование к деталям глубокой вытяжки. Форма металлических штампованных деталей должна быть простой и симметричной, а глубина не должна быть слишком большой. Для того, чтобы сократить время рисования и облегчить формование. Радиус скругления металлических штампованных деталей не увеличивает технологический процесс. В противном случае это неизбежно приведет к увеличению количества работ по глубокой вытяжке и формованию, а также к увеличению количества форм, а также к легкому образованию отходов и увеличению стоимости. Будет ли в форме, используемой для штамповки металлических деталей, использоваться эластичная или фиксированная разгрузочная пластина, зависит от величины разгрузочной силы. , Толщина материала является основным фактором. При увеличении силы упругости эластичного элемента, используемого в форме (например, при использовании прямоугольной пружины), сила разгрузки эластичной разгрузочной пластины значительно увеличивается. Штамповка металлических деталей - это методы обработки формовки, в которых используются прессы и формы для приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям с целью вызвать пластическую деформацию или разделение с целью получения заготовок (штамповочных деталей) необходимой формы и размера. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности и сосредоточенность на производстве деталей для штамповки оборудования, опыт производства более 20 000 комплектов пресс-форм, ежемесячная обработка более 100 комплектов пресс-форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, точность штамповки до 0,01 мм и 16 качественных показателей. инспекции. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!