Производители деталей для штамповки оборудования, развивающаяся технология продолжает оставаться сильной и набирает обороты.

Производителям деталей для штамповки оборудования в наши постоянно меняющиеся дни необходимо постоянно внедрять инновации и развивать технологии, чтобы становиться все более и более мощными. Сяошуо покажет вам процесс изготовления половины нижней формы. 1: В той части, где изделие и материал соединяются на 1–2 мм, глубина полуреза обычно равна одной толщине материала (или одной толщине материала +0,1–0,2 мм). Если вы столкнулись с такой ситуацией, обратите внимание на процесс проектирования и структуру. Следующие ключевые моменты: a. Высота пуансона: когда форма закрыта, высота пуансона с полусдвигом, обращенная к плите, обычно на 0,1 мм больше, чем размер высоты полусдвига C. Пуансон оставляет на соединительном материале прорезь соответствующей ширины; б. Зазор: половина. Резка обычно выполняется по внутренней форме, а зазор размещается на пуансоне. Режущая кромка охватывающей формы не обязательно должна иметь прорези на соединительном материале; в. Зачистка: в охватывающей форме она должна быть перфорирована изнутри, а высота выброса при открытии формы выше, чем у охватывающей формы. Поверхность матрицы на 1-2 толщины выше материала. Когда форма закрыта, глубина полувыреза меньше, чем глубина охватывающей поверхности матрицы. 2: Сплошной материал отсутствует, но глубина полуреза не достигает толщины материала. Тем не менее, этот тип пуансона с половинным вырезом. Независимо от того, находится ли режущий зазор на пуансоне или на кромке ножа, а нижнюю матрицу необходимо сделать плавающим типом, это зависит от реальной ситуации. Аппаратное обеспечение, 15 лучших изобретательных производителей деталей для штамповки оборудования, более 20 000 комплектов опыта производства пресс-форм по индивидуальному заказу, более 100 месяцев комплектов мощностей по обработке пресс-форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона раз штамповки, точность штамповки до 0,01 мм и 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!