Знание аппаратного обеспечения: соответствующее введение об электролитической пластине и оцинкованной пластине.

Электролитическая пластина, знание оцинкованной пластины Электролитическая пластина, также известная как оцинкованная пластина, представляет собой процесс использования электролиза для формирования однородного, плотного и хорошо комбинированного слоя осаждения металла или сплава на циферблате заготовки. По сравнению с другим оборудованием, цинк представляет собой относительно дорогое и простое в нанесении покрытие, которое представляет собой недорогой антикоррозионный гальванический слой. Он широко используется для защиты стальных деталей, особенно для предотвращения атмосферной коррозии, а также для украшения. Технология нанесения покрытия включает покрытие резервуаров (или покрытие стоек), покрытие стволов (подходит для мелких деталей), искусственное покрытие и непрерывное покрытие (подходит для проволоки и полос).

Электролитическая пластина прокатывается на роликовом агрегате холодного соединения, затем отжигается на агрегате CAPL и затем поступает на агрегат гальванического цинкования. После того, как гальваническое покрытие проходит через циферблат, гальваническое покрытие очищается и наносится гальваническое покрытие. Доказательства разные. Он может быть фосфатирован, пассивирован, смазан и устойчив к отпечаткам пальцев. Для изделий, полученных после обработки, такой как легирование, обратитесь к соответствующей подложке, чтобы узнать о характеристиках машины.

В настоящее время отечественную классификацию гальванического фильтрата можно разделить на четыре категории.:

1. Цианидное цинкование:

Поскольку (CN) очень токсичен, лесная охрана ввела строгие ограничения на использование цианида при электрогальванизации и постоянно способствует разработке систем электрогальванизации для снижения содержания цианида и замены цианида, требуя использования цианида с низким содержанием цианида (микроцианида). ) Гальванический раствор. После гальваники с помощью этого процесса качество товаров хорошее, особенно цветное покрытие, а пигменты сохраняются после пассивации.

2. Цинковое цинкование:

Этот процесс произошел от цианидного цинкования. В настоящее время в Китае существуют две основные фракции, которые разделены: а) серия DPE Уханьского института материального страхования; б) Серия ДЕ Института радио и телевидения. Цинатное цинкование связано с кислотными добавками; Значение pH составляет 12,5 ~ 13. При этом процессе структура кристаллической решетки покрытия имеет столбчатую форму, обладает хорошей коррозионной стойкостью и подходит для ортохроматического цинкования. Примечание. После того, как товары выгружены из резервуара → промывка водой → свет (азотная кислота + фосфорная кислота) → промывка водой → пассивация → промывка водой → промывка водой → сушка при кипячении → сушка → обработка старением (корпус печи 80 ~ 90 ℃).

3. Сульфидное цинкование:

Этот процесс широко используется в гальванической промышленности, составляя до 40%. После пассивации (синей и белой) прилично заменить хром на цинк (сравнимо с хромированием), особенно после добавления водорастворимой эмалевой краски, гальванизаторам сложно отличить, оцинковка это или хромирование. Этот процесс подходит для белой пассивации (сине-белой, серебристо-белой).

4. Сульфатное цинкование:

Этот процесс подходит для непрерывного нанесения покрытия (проволока, полоса, простые, толстые и крупные детали, детали). бюджетный