Знание аппаратного обеспечения: подробное объяснение шести методов полировки абразивами.

6 методов полировки абразивных инструментов следующие::

1. Механическая полировка: Механическая полировка — это метод полировки, основанный на пластической деформации поверхности режущего материала для удаления полированных выпуклостей и получения гладкой поверхности. Обычно это полоски каменного камня, шерстяные круги, наждачная бумага, абразивные ленты, нейлоновые круги и т. д. используются. В основном используется ручное управление. Для особых деталей, таких как поверхность вращающегося тела, можно использовать вспомогательные инструменты, например, поворотные столы. При высоких требованиях к качеству поверхности можно использовать метод сверхточной полировки. Сверхточная полировка представляет собой специально изготовленный из абразивов абразивный инструмент, который плотно прижимается к обрабатываемой поверхности заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы, для высокоскоростного вращения. Это самый высокий показатель среди различных методов полировки. В пресс-формах для оптических линз часто используется этот метод.

2. Химическая полировка: Химическая полировка заключается в том, чтобы микроскопическая выпуклая часть материала в химической среде растворялась преимущественно, чем вогнутая часть, чтобы получить гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы и одновременно с высокой эффективностью полировать множество деталей. Основной проблемой химической полировки является приготовление полирующей жидкости.

3. Электролитическая полировка. Основной принцип электролитической полировки такой же, как и у химической полировки, то есть он основан на избирательном растворении небольших выступов на поверхности материала для придания поверхности гладкости. По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции можно устранить, и эффект становится лучше. Процесс электрохимической полировки делится на макровыравнивание и микровыравнивание.

4. Ультразвуковая полировка: поместите заготовку в абразивную суспензию и соедините ее в ультразвуковом поле, полагаясь на колебательный эффект ультразвука, чтобы абразив шлифовался и полировался на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки, однако изготовление и установка оснастки сложны. Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора применяется ультразвуковая вибрация, так что растворенные продукты на поверхности заготовки разделяются, а коррозия или электролит вблизи поверхности становятся однородными; кавитационный эффект ультразвука в жидкости также может ингибировать процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности.

5. Жидкостная полировка. Жидкостная полировка основана на высокоскоростной текущей жидкости и переносимых ею абразивных частицах, которые омывают поверхность заготовки для достижения цели полировки. К распространенным методам относятся: абразивно-наждачная обработка, жидкостная обработка, гидродинамическое шлифование и так далее. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, заставляющим жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь взад и вперед по поверхности заготовки с высокой скоростью. Среда в основном состоит из специальных составов с хорошей текучестью при более низком давлении и смешанных с абразивами. Абразивы могут быть изготовлены из порошка карбида кремния.

6. Магнитное шлифование и полирование. Магнитное шлифование и полирование — это использование магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования заготовки. Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простым контролем условий обработки и хорошими условиями труда. При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.

Полировка, упомянутая при обработке пластиковых форм, сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях промышленности. Строго говоря, полировку абразивных инструментов абразивами следует называть зеркальной доводкой. Он не только предъявляет высокие требования к самой полировке, но также имеет высокие стандарты плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности. Полировка поверхности обычно требует только блестящей поверхности. Зеркальная обработка прецизионных форм по-прежнему в основном представляет собой механическую полировку.