loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Знание аппаратного обеспечения: подробное объяснение шести методов полировки абразивами.

6 методов полировки абразивных инструментов следующие::

1. Механическая полировка: Механическая полировка — это метод полировки, основанный на пластической деформации поверхности режущего материала для удаления полированных выпуклостей и получения гладкой поверхности. Обычно это полоски каменного камня, шерстяные круги, наждачная бумага, абразивные ленты, нейлоновые круги и т. д. используются. В основном используется ручное управление. Для особых деталей, таких как поверхность вращающегося тела, можно использовать вспомогательные инструменты, например, поворотные столы. При высоких требованиях к качеству поверхности можно использовать метод сверхточной полировки. Сверхточная полировка представляет собой специально изготовленный из абразивов абразивный инструмент, который плотно прижимается к обрабатываемой поверхности заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы, для высокоскоростного вращения. Это самый высокий показатель среди различных методов полировки. В пресс-формах для оптических линз часто используется этот метод.

2. Химическая полировка: Химическая полировка заключается в том, чтобы микроскопическая выпуклая часть материала в химической среде растворялась преимущественно, чем вогнутая часть, чтобы получить гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы и одновременно с высокой эффективностью полировать множество деталей. Основной проблемой химической полировки является приготовление полирующей жидкости.

3. Электролитическая полировка. Основной принцип электролитической полировки такой же, как и у химической полировки, то есть он основан на избирательном растворении небольших выступов на поверхности материала для придания поверхности гладкости. По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции можно устранить, и эффект становится лучше. Процесс электрохимической полировки делится на макровыравнивание и микровыравнивание.

4. Ультразвуковая полировка: поместите заготовку в абразивную суспензию и соедините ее в ультразвуковом поле, полагаясь на колебательный эффект ультразвука, чтобы абразив шлифовался и полировался на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки, однако изготовление и установка оснастки сложны. Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора применяется ультразвуковая вибрация, так что растворенные продукты на поверхности заготовки разделяются, а коррозия или электролит вблизи поверхности становятся однородными; кавитационный эффект ультразвука в жидкости также может ингибировать процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности.

5. Жидкостная полировка. Жидкостная полировка основана на высокоскоростной текущей жидкости и переносимых ею абразивных частицах, которые омывают поверхность заготовки для достижения цели полировки. К распространенным методам относятся: абразивно-наждачная обработка, жидкостная обработка, гидродинамическое шлифование и так далее. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, заставляющим жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь взад и вперед по поверхности заготовки с высокой скоростью. Среда в основном состоит из специальных составов с хорошей текучестью при более низком давлении и смешанных с абразивами. Абразивы могут быть изготовлены из порошка карбида кремния.

6. Магнитное шлифование и полирование. Магнитное шлифование и полирование — это использование магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования заготовки. Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простым контролем условий обработки и хорошими условиями труда. При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.

Полировка, упомянутая при обработке пластиковых форм, сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях промышленности. Строго говоря, полировку абразивных инструментов абразивами следует называть зеркальной доводкой. Он не только предъявляет высокие требования к самой полировке, но также имеет высокие стандарты плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности. Полировка поверхности обычно требует только блестящей поверхности. Зеркальная обработка прецизионных форм по-прежнему в основном представляет собой механическую полировку.

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
нет данных
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Связаться с нами
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
Отмена
Customer service
detect