Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Класс знаний по аппаратному обеспечению: техническое обслуживание и ремонт станков с ЧПУ.
Ключом к профилактическому обслуживанию является усиление ежедневного обслуживания. К основным задачам технического обслуживания относятся следующие::
1. Ежедневный осмотр
Его основные элементы включают гидравлическую систему, систему смазки рельсов, систему охлаждения и систему давления воздуха. Ежедневный осмотр основан на нормальных условиях каждой системы. Например, при проверке системы смазки шпинделя индикатор питания должен гореть. Насос должен работать нормально. Если индикатор питания не горит, шпиндель следует держать в остановленном состоянии и обратиться к инженеру-механику для технического обслуживания.
2. Еженедельный осмотр
К его основным позициям относятся детали станков и система смазки шпинделя, которые следует правильно проверять каждую неделю, особенно детали станков для удаления железных опилок и очистки внешнего мусора.
3. Ежемесячный осмотр
В основном для проверки источника питания и осушителя воздуха. Напряжение источника питания в нормальных условиях составляет 180–220 В, а частота — 50 Гц. Если есть какие-либо отклонения, их необходимо измерить и отрегулировать. Осушитель воздуха следует снимать раз в месяц. Потом чистим и собираем.
4. Сезонный осмотр
Ежеквартальный осмотр должен в основном проверять станину станка, гидравлическую систему и систему смазки шпинделя. Например, при осмотре станины станка это в основном зависит от точности станка и от того, соответствует ли уровень станка требованиям руководства. Если возникла проблема, вам следует немедленно обратиться к инженеру-механику. При проверке гидравлической системы и системы смазки шпинделя, если есть какие-либо проблемы, следует заменить новое масло 60л и 20л и очистить его.
5. Полугодовой осмотр
Через полгода следует проверить гидросистему, систему смазки шпинделя и ось Х станка. При наличии проблемы следует заменить новое масло, а затем провести чистку. После полного ознакомления и усвоения знаний по профилактическому обслуживанию, возврату необходимо иметь более глубокое понимание и необходимое владение причинами и лечением аномальных явлений в гидросистеме. Например, если масляный насос не впрыскивает топливо, давление ненормальное и слышен шум, вы должны знать, каковы основные причины и каковы соответствующие решения. метод.
Причины и лечение аномальных явлений в системе масляного насоса следует понимать с трех сторон.:
(1) Основными причинами того, что масляный насос не распыляет масло, могут быть индикатор уровня жидкости в масляном баке, реверс масляного насоса, слишком низкая скорость, слишком высокая вязкость масла, низкая температура масла, фильтр засорен, объем трубопровода всасывающего маслопровода слишком велик, воздухозаборник в масляном порту, повреждение вала и ротора и т. д. Существуют соответствующие решения основных причин, таких как заправка маслом, подтверждающие знак и меняйте его при реверсе масляного насоса.
(2) Давление ненормальное, то есть давление слишком высокое или слишком низкое. Основные причины также различны, например, неправильная настройка давления, плохая работа катушки клапана регулирования давления, ненормальный манометр, утечка в гидравлической системе и т. д. Соответствующие решения включают демонтаж и очистку в соответствии с предписанной настройкой давления, замену манометра на обычный и последовательность проверок в соответствии с системой.
(3) Шум в основном создается масляным насосом и клапаном. Когда клапан шумит, причина в том, что расход превышает номинальный стандарт, и расход следует отрегулировать соответствующим образом. Когда масляный насос шумит, причина и соответствующие решения. Также существует множество аспектов, таких как высокая вязкость масла и низкая температура масла. Решение состоит в том, чтобы повысить температуру масла и при появлении пузырьков в масле следует выпустить воздух из системы. Короче говоря, мы должны хорошо провести профилактическое обслуживание станков с ЧПУ.