Детали для рисования оборудования, несколько типов процесса рисования, которыми можно поделиться с вами? 【Аппаратное обеспечение】

Детали аппаратного волочения являются одним из наиболее важных видов обработки штамповкой и широко используются. Методом вытяжки могут быть изготовлены различные тонкостенные детали цилиндрической, прямоугольной, ступенчатой, сферической, конической, параболической и другой неправильной формы. И каковы общие типы металлических деталей? Сяошо понимает вместе с вами: 1. Обработка поэтапного растяжения: повторно растяните исходное растянутое изделие с левой стороны, чтобы сформировать ступенчатую нижнюю часть на правой стороне. Более глубокая часть деформируется на ранней стадии растяжения, а более мелкая – на поздней стадии растяжения. Легко вызвать напряжение сдвига и деформацию на боковой стенке части ступенчатой ​​смены. 2. Обработка обратного растяжения: обратное растяжение — это своего рода повторное растяжение заготовки, которая была растянута в предыдущем процессе. Метод обратного растяжения может увеличить радиальное растягивающее напряжение и добиться лучших результатов в предотвращении образования морщин. Также возможно увеличить коэффициент повторного растяжения. 3. Обработка утончения и волочения: В отличие от обычного волочения, утончение и волочение в основном предназначены для изменения толщины стенки трубы волочильной детали во время процесса волочения. Зазор между выпуклой и вогнутой матрицами меньше толщины заготовки. Когда прямостенная часть заготовки проходит через зазор, она испытывает большое равномерное сжимающее напряжение. Хотя толщина стенок становится тоньше в процессе растяжения, отклонение толщины стенок контейнера устраняется, а поверхность контейнера увеличивается. Гладкость повышает точность и прочность. 4. Обработка чертежей панелей: Панельные изделия представляют собой штампованные детали из листового металла со сложной формой поверхности. В процессе волочения деформация заготовки усложняется, и ее формообразующие свойства больше не представляют собой простое формование при волочении, а составное формование, при котором одновременно существуют глубокая вытяжка и выпуклость. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности и сосредоточенность на чертежах деталей оборудования, более 20 000 комплектов опыта производства пресс-форм, более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм в месяц, ежедневная производственная мощность 3 миллиона раз штамповки, точность штамповки до 0,01 мм и 16 показателей качества. проверки строго. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!