Проверка твердости штамповочных материалов

Основная цель испытания штампованных деталей на твердость – выяснить, пригодна ли степень закалки приобретенного листового материала для последующего производства и обработки штампованных деталей. В процессе производства разные виды штампованных деталей должны иметь разный уровень твердости. . Горячекатаная сталь, как правило, толще, а спецификация пластин из нержавеющей стали обычно требует твердомера по Бринеллю для проверки твердости. Твердомер Роквелла также можно использовать для обнаружения горячекатаной стали, а также можно использовать шкалу RB. Портативный твердомер Роквелла используется для испытания горячекатаной стали, которую можно испытывать без стандартов отбора проб, а фактическая операция очень проста. Ключом к использованию различных холоднокатаных листов, используемых при производстве и обработке штампованных деталей, является использование твердомера Роквелла для проверки твердости. Обычно используется шкала RB, а для более сложных — шкала HRC. Для металлических листов можно использовать твердомер Вебстера, а также поверхностный твердомер Роквелла HRN или линейку HRT. Твердость латунной пластины, используемой для производства и обработки штампованных деталей, можно проверить по шкале HRB ​​твердомера Роквелла. Линейка RR используется для пластин из мягкой латуни и пластин из красной меди. Линейка RT используется для более тонких досок. Алюминиевую пластину, используемую для производства и обработки штампованных деталей, можно проверить твердомером Вебстера. Когда толщина материала превышает 13 мм, его можно заменить на твердомер Баркола. Алюминиевую пластину 1060 или алюминиевую пластину низкой твердости следует использовать твердомер Баркола. Основным материалом корпуса штампа является штамповая сталь (включая легированную сталь и пружинную сталь), а иногда также используются инструменты из твердого сплава. Штамповочная матрица и оболочка формы, как правило, должны иметь высокую твердость и износостойкость, поэтому необходим процесс термообработки. Ключом к испытанию на твердость пресс-формы является твердомер Роквелла для проверки значения твердости HBC. Если оболочка формы слишком велика и ее трудно перемещать, можно использовать твердомер магнитуды землетрясения. Шкала твердости по Роквеллу HBA используется для определения твердости твердосплавных инструментов. Чтобы лучше получить высокую твердость поверхности и износостойкость, многие штамповочные формы и стандартные штамповочные формы должны выполнять процессы термической обработки поверхности, такие как высокочастотная закалка поверхности. Для таких оболочек форм большое внимание уделяется твердости поверхности и глубокому твердому нижнему слою. Для штамповочных форм, не очень больших по объему и легко перемещаемых, значение поверхностной твердости HRN можно сразу проверить на твердомере поверхности по Роквеллу. Объем большой, и его нелегко перемещать, можно использовать только метод лазерной резки образца. После отбора пробы значение HRH измеряется на твердомере поверхности Роквелла. Вы также можете использовать твердомер Виккерса для проверки значения ВИЧ. Существует также метод изготовления небольшого образца для испытаний из того же материала, проведения процесса термообработки по тому же стандарту, а затем измерения значения твердости образца. По этой причине может быть достигнута твердость штамповочной формы. Процесс термической обработки поверхности. Глубокий слой твердого нижнего слоя формы для штампуемой детали можно проверить с помощью твердомера Виккерса или Кнупа. Испытание штампа на твердость сопровождается выпуском промежуточных изделий и изделий штамповки. Штамповка штампа сопровождается выпуском промежуточной продукции и продукции штамповки. Для измерения твердости можно использовать твердомер Opel Rockwell. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.