Проверка твердости и гальваника штампованных деталей.

Перед нанесением гальванического покрытия на штампованные детали необходимо нанести слой грунтовки, чтобы эффект гальваники был очень хорошим, а время защиты от коррозии было дольше. Например: позолота: улучшите сопротивление проводящего прикосновения и улучшите передачу сигнала. (Золото стабильно и дорого.) Серебряное покрытие: повышает устойчивость к проводящему прикосновению и улучшает передачу сигнала. (Серебро имеет хорошую функцию, простое окисление и проводит электричество после окисления). Меднение: используется в качестве грунтовки для улучшения адгезии гальванического слоя и способности противостоять коррозии. (Медь просто окисляется. После окисления патина больше не является проводящей, поэтому изделия с медным покрытием необходимо защищать медью. Никелирование: используется для грунтовки или внешнего вида для улучшения коррозионной стойкости и износостойкости. Износостойкость может превосходить хромирование). Штамповочные детали должны улучшать проводящую стойкость к прикосновению, улучшать передачу сигнала и иметь более высокую износостойкость, чем золото. Оловянно-свинцовое покрытие: для улучшения паяемости вскоре будет заменено другими альтернативами (из-за свинца большинство из них теперь покрыто ярким оловом и матовым оловом). Поскольку работа с эластичной разгрузочной формой более удобна, чем с фиксированной разгрузочной формой, оператор может видеть полосу. Действие подачи в форме, и упругая сила прикладывается к полосе при разгрузке с помощью эластичной разгрузочной пластины, что не повредит поверхность заготовки. Поэтому при фактическом планировании упругая разгрузочная пластина используется как можно чаще, и пока эластичная разгрузочная пластина разгружается. Когда сила материала недостаточна, вместо нее используется фиксированная разгрузочная пластина. Выбор формы, используемой производителем штампованных деталей, — эластичную или фиксированную разгрузочную пластину, зависит от величины силы разгрузки, при которой толщина материала является основным фактором. Для испытания на твердость металлических штампованных деталей выбирается твердомер Роквелла. Маленькие штампованные детали беспорядочной формы можно использовать для проверки очень маленькой поверхности, их нельзя проверить на обычном настольном твердомере Роквелла. Штамповочные детали из сплавов широко используются в металлообработке и механическом производстве. Штамповочная обработка — это метод обработки, при котором используются формы для разделения или придания формы металлическим полосам. Масштабы его использования очень широки. Поскольку расход материалов при обработке штампованных деталей не очень велик, после пластической деформации структура материала будет изменена и улучшена, что может придать обработанным штампованным деталям некоторую прочность с точки зрения прочности. улучшать. Характеристики штампованных деталей с точки зрения точности размеров также значительны. Единообразие и последовательность шкалы можно поддерживать в одном и том же модуле. Во-вторых, в процессе штамповки производитель штампованных деталей обнаружил, что внешний вид сырья не будет каким-либо образом поврежден, поэтому качество его внешнего вида все еще было очень хорошим, а внешний вид был более гладким и красивым. При последующих операциях по окраске поверхности и гальванике оба могут обеспечить удобство. Мощность, используемая оборудованием во время обработки, представляет собой обычную мощность и специальную мощность, обеспечивающую размер и форму продукта. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.