Режущие инструменты и технологии для обработки труднообрабатываемых деталей могут эффективно сократить время обработки.

В последние годы неизвестная целостность поверхности твердообточенных деталей также вызвала некоторое нежелание использовать твердое точение для отделки ответственных поверхностей. Однако недавние разработки в области инструментальных технологий, вероятно, поставят под сомнение эти концепции. В частности, было доказано, что новые встроенные пластины из PCBN и новая технология вставки обеспечивают точность, эквивалентную или превосходящую традиционный процесс шлифования.

Одной из последних разработок являются монолитные пластины из PCBN, которые являются экономичным выбором для твердого точения, например Seco CBN100 и CBN300. Встроенные пластины CBN100 и CBN300, специально для обработки закаленной стали, имеют такое же количество режущих кромок, что и традиционные пластины или твердосплавные пластины, а также более длинную режущую кромку. Благодаря своей общей конструкции новые лезвия обеспечивают значительно более высокую износостойкость и более низкую стоимость лезвия.

В исследовании, сравнивающем цельные лезвия Seco с зубчатыми лезвиями пяти других производителей инструментов, экономия затрат на одно лезвие варьировалась от 25% до 208%. (Руководство: Правильное использование поликристаллических алмазных инструментов при резке)

Дополнительным преимуществом является то, что CBN100 и CBN300 также позволяют подключать автомобили. Врезное точение — это высокопроизводительный вид твердого точения, при котором используется вся режущая кромка или часть режущей кромки для создания реза под прямым углом. Доказано, что этот относительно новый процесс сокращает время обработки на целых 90%, а целостность поверхности изготовленных деталей такая же, как и у шлифованных. Благодаря встроенным лезвиям из PCBN эти нагрузки остаются постоянными даже при массовом производстве.

В ходе испытания по изучению физических характеристик 250 деталей плунжера было обнаружено, что остаточное напряжение значительно ниже, чем напряжение, вызванное шлифованием. На качество детали также влияет распределение касательных остаточных напряжений. В 250 протестированных дополнительно деталях как шлифовка, так и врезная резка создавали на поверхности растягивающие остаточные напряжения, но толщина зоны воздействия на деталях врезной резки была явно меньше. Большая гибкость, более быстрая смена инструмента и более длительный срок службы инструмента способствуют снижению затрат на обработку, повышению производительности и улучшению качества деталей, что намного превышает первоначальную стоимость инструментов из PCBN.

Другие новости отрасли штамповки деталей оборудования: