Решение распространенных проблем при штамповке деталей

Штамповка деталей осуществляется с помощью прессов и форм-оболочек для снятия внешних сил с плит, аморфных полос, трубопроводной арматуры и алюминиевых профилей, вызывающих их пластическую деформацию или разделение, а затем для получения желаемого внешнего вида и технических характеристик заготовки изделия (штамповки деталей). Формирование методов производства и обработки. Штамповка и ковка представляют собой производственную обработку пластической деформации (или производственную обработку под рабочим давлением), которую вместе называют литьем. Заготовки штампа в основном представляют собой толстые горячекатаные и холоднокатаные стальные пластины и нейлоновые ленты. Решение сложных задач 1. Адгезия, царапины: из-за трения между сырьем и основанием или полостью формы изделие или поверхностный слой формы получаются неудовлетворительными; 2. Заусенцы: шпонка образуется в режущей матрице и вырубной матрице, между режущими кромками. Когда зазор волнистый, возникают заусенцы; 3. Отклонение линии: при формировании продукта часть, которая первой касается формы, выдавливается и формируется, и создается линия; 4. Вогнутая и выпуклая: в разматывающуюся полезную линию попадают грязные предметы (железо (булавка, резина, пыль), которые проникают и вызывают шишки; 5. Удары: неравномерное напряжение на грунте, плохое сопряжение тяговых бортов или плохой контроль ползунка направляющей пресса и т. д. вызывают неровности в углах или на рельефных частях изделия. , Сила деформации; 6, морщины: из-за плохой регулировки ползунка направляющей пресса, низкой точности пресса, неподходящей регулировки рабочего давления воздушной подушки cc, больших игл для пробивания или больших частей r и т. д., края или части r сминаются. . 7. Другие практические проблемы: при ежедневном производстве размер штамповочного станка будет немного больше или меньше (может превышать спецификации и правила модели), а расстояние между характеристиками основы формы и большим размером штамповочного станка будет увеличиваться. быть большим. , В дополнение к характеристикам плана проектирования полости, точности обработки и пустот холодной штамповки, также необходимо учитывать следующие аспекты. ⑴. Когда режущая кромка повреждена, растягивающее напряжение сырья будет увеличиваться, а штампованные детали будут вызывать поворот и деформацию материала, как правило, увеличивающуюся. Когда материал переворачивается, размер перфоратора становится меньше. ⑵. Пневматический тормоз сырья вызовет пластическую деформацию сырья, что приведет к увеличению размера штамповочного станка. Когда пневматический тормоз будет снят, размер штамповочного станка уменьшится. ⑶. Форма верхней части основания матрицы. Если верхняя часть обрезана по наклону или по дуге, детали для штамповки нелегко перевернуть или деформировать, поскольку давление холодной штамповки снижается. Таким образом, характеристики штамповочной машины станут больше. Когда верхняя часть основания штампа представляет собой вид сверху (без наклона или дуги), относительные характеристики штамповочного станка уменьшаются. 8. Способы предотвращения переворачивания и деформации штампованных деталей ⑴. Эффективная штамповка. В штамповочном штампе распределение последовательности вырубки может поставить под угрозу точность штамповки. Для вырубки мелких деталей штампованных деталей обычно сначала распределяются вырубные заготовки с большой общей площадью, а затем выделяются вырубные заготовки с меньшей общей площадью, чтобы уменьшить ущерб, наносимый силой штамповки формованию штамповки. штамповка деталей. ⑵. Прессование сырья. Избавьтесь от традиционной конструкции штамповочной матрицы и дайте зазор для материала на разливочной плите (то есть, когда форма закрыта, сырье можно зажать. Важная формовочная часть, разливочная плита, должна быть выполнена в виде блочной конструкции, чтобы удобно справляться с потерями износа (давления), вызванными нажимной частью разливочной плиты, вызванной длительной штамповкой, и сырьем. невозможно зажать. ⑶. Добавлен воздушный тормоз. То есть утолщение разгрузочной части вставки для заливки (все нормальные вставки для заливки имеют толщину H + 0,03 мм) для увеличения рабочего давления на сырье со стороны полости, тем самым предотвращая переворачивание штампуемых деталей. и деформация при сдвиге. ⑷. Верхняя часть основания штампа имеет уклон или дугу. Это разумный способ облегчить силу удара. Снижение давления холодной штамповки может облегчить тяговое усилие на сырье со стороны полости, а затем достичь реального эффекта подавления поворота и деформации штампуемых деталей. ⑸. При ежедневной обработке пресс-форм следует уделять внимание остроте режущей кромки и режущей кромки полости. Когда режущая кромка повреждена, растягивающее напряжение на сырье увеличивается, а штампуемые детали вызывают проворачивание и деформацию материала, как правило, увеличивающуюся. ⑹. Зазор холодной штамповки. Ненаучные или неровные зазоры также являются причиной перекосов и короблений штампованных деталей, которые необходимо устранять. Новости по теме: характеристики основных материалов штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверки, преимущества металлических штампованных деталей, знакомят с преимуществами и преимуществами штампованных деталей. Процесс и характеристики штампованных деталей.