Компания по производству прецизионных штамповочных деталей в Гуанчжоу от начала до конца усердно работает над качественным качеством.

Компания Guangzhou Precision Stamping Parts всегда считала, что трудности случаются часто и ни одна трудность не является случайной. Перед лицом трудностей штамповочному заводу необходимо иметь менталитет и способность все преодолеть, чтобы не потерять доверие к выбору заказчика. Весь процесс производства металлических штамповочных деталей выглядит следующим образом: в многопозиционной прогрессивной непрерывной штамповочной машине заготовка гвоздевого станка штампуется для завершения таких процессов, как каландрирование, формовка и сварка. Но в нем еще есть очень маленькая часть, связанная с листом для штамповки. Штамповочный лист подает штампованные и сварные детали в оборудование для ультразвуковой обработки поверхности для очистки от антикоррозионной смазки и сварочного шлака. Это очень необходимо во избежание короткого замыкания и электрического короткого замыкания при использовании штампованных деталей. Во второй раз более короткая ультразвуковая обработка поверхности, перед проверкой качества штампованных деталей, снова используется технология ультразвуковой очистки поверхности для очистки остатков, оставшихся в результате дробеструйной обработки. После выполнения всех вышеперечисленных операций детали штамповки полностью отделяются от заготовки и хранятся вместе отдельно. Штамповочные детали низкого качества гвоздильной машины помещаются в контейнер для отходов, а квалифицированные штампованные детали отправляются непосредственно в упаковочный цех. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, сосредоточенной на производстве прецизионных штампованных деталей в Гуанчжоу, более 20 000 комплектов штамповочных штампов, опыт обработки и производства на заказ, более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм в месяц, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, точность штамповки до ±0,01 мм, 16 качество Контрольный слой предназначен исключительно для контроля качества. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции.