Завод по обработке металлических штампованных деталей в Гуанчжоу, как поддерживать форму + секрет длительного использования здесь ()

Завод по обработке металлических штамповочных деталей в Гуанчжоу сообщил о техническом обслуживании пресс-формы для штамповки на заводе по штамповке металла. Сяошуо собрал для вас некоторую соответствующую информацию, и я поделюсь с вами ниже: Обслуживание пресс-формы для штамповочного кронштейна 1. Штамповка во время использования формы. Головка склонна к поломке, изгибу и грызению, а втулка пробойника обычно плохо грызется. Повреждения пуансона и гильзы обычно заменяются деталями той же спецификации. К параметрам пуансона в основном относятся размер рабочей части, размер установочной части и размер длины. 2. Пружины и другие упругие детали легко повредить в процессе использования, они обычно ломаются и деформируются. Принятый метод должен измениться. При замене необходимо обратить внимание на спецификацию и модель пружины. Спецификация и модель пружины подтверждены цветом, внешним диаметром и длиной трех элементов. Только если три элемента одинаковы, их можно изменить. 3. Режущую кромку необходимо заточить после длительного использования, а поверхность режущей кромки должна быть размагничена после шлифования и не должна быть магнитной, в противном случае легко вызвать блокировку. 4. Прессующие детали, такие как пресс-плиты, Uniglue и т. д., разгрузочные детали, такие как зачистные пластины, пневматические эжекторы и т. д. Во время технического обслуживания проверяйте взаимосвязь между частями каждой детали и наличие повреждений, отремонтируйте поврежденную деталь, проверьте, нет ли утечки воздуха с помощью пневматического подъема, и примите меры для конкретных условий. Замените, если трахея повреждена. 5. Детали крепления: проверьте, не ослаблены ли крепления и не повреждены ли они. Принятый метод заключается в поиске деталей одинаковой спецификации для замены. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы на заводе по обработке металлических штампованных деталей в Гуанчжоу, сотни обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства штамповочных штампов, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и Точность штамповки до 0,01 мм, 16 проверок качества строго контролируются с упором на качество и тщательный дизайн. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!