Завод по обработке штамповки алюминия в Гуанчжоу, качество продукции в основном зависит от процесса + 15 лет прочности производителей

На заводе по обработке штамповки алюминиевых материалов в Гуанчжоу заявили, что качество штампованных деталей зависит от качества процесса. Далее основными основными процессами штамповки являются вырубка, штамповка, гибка и волочение. Следующий Сяошуо разобрал соответствующую информацию и пригласил всех посмотреть: (1) Вырубка и перфорация Вырубка и перфорация - это процессы, которые разделяют заготовку: Процесс вырубки и перфорации совершенно одинаков, но цели разные. При вырубке отделенная часть является готовым изделием, а оставшаяся периферия – отходами; перфорация предназначена для получения отверстия, перфорированный лист — это готовое изделие, а отделенная часть — отходы. Вырубка и перфорация вместе называются вырубкой. И пуансон, и матрица вырубной матрицы имеют острые режущие кромки, а между пуансоном и матрицей имеется зазор, равный 5–10 % толщины листа, что обеспечивает аккуратный рез и меньше заусенцев. (2) Гибка: придание заготовке различных форм углов изгиба. Рабочая часть гибочной плашки, обеспечивающая изгиб заготовки, должна иметь соответствующий радиус скругления r, чтобы избежать растрескивания при изгибе заготовки. (3) Глубокая вытяжка: процесс превращения плоской заготовки в деталь чашеобразной или коробчатой ​​формы. Края пуансона и матрицы волочильного штампа должны быть закруглены, чтобы избежать растрескивания заготовки. Между пуансоном и матрицей должен быть зазор, немного превышающий толщину листа (обычно в 1,1–1,2 раза толще листа), чтобы уменьшить трение. Во избежание складок край заготовки нужно плотно прижать прижимной пластиной (переплетным кольцом). Аппаратное обеспечение, 15 лет работы на заводе по обработке штамповки алюминия в Гуанчжоу, сотни обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства штампов, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, и точность штамповки до 0,01 мм, 16 слоев контроля качества строго контролируются, уделяя особое внимание качеству и тщательному проектированию. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!