Штамповочные детали оборудования Гуанси, каковы причины сморщивания штампованных деталей + 16 строгих проверок качества

Технические специалисты по штамповке оборудования, ответственные за производство деталей для штамповки оборудования в Гуанси, сказали, что существует несколько факторов, которые влияют на образование складок на штампованных деталях. Сяошуо разобрал кое-что и объяснил всем: 　　 (1) Глубина вытяжки влияет на сопротивление течению материала вдоль подбарабанья. Распределение штампа напрямую связано с глубиной вытяжки. В положениях вогнутой и выпуклой кривой чрезмерная глубина растяжения может вызвать неравномерное распределение сопротивления деформации и образование морщин, которых следует избегать, насколько это возможно.　　 (2) Отрегулируйте величину усилия гашения. 　　 Когда вокруг детали равномерно образуются складки, это следует расценивать как недостаточную силу прижима. Постепенное увеличение силы нажатия может устранить морщины. Когда конические и полусферические детали растягиваются, большая часть материала находится в подвешенном состоянии, когда начинается растяжение. Легко вызвать складки на боковой стенке, поэтому помимо увеличения силы держателя заготовки необходимо увеличить ребра захвата и растяжения, чтобы увеличить радиальное растягивающее напряжение в пластине и устранить складки.　　 (3) Влияние радиуса скругления матрицы. 　　 Радиус скругления матрицы слишком велик, заготовка втекает в матрицу и проходит через скругление матрицы. Чем меньше сопротивление изгибу, тем меньше изгибная деформация. Чем меньше сопротивление изгибу, тем больше вероятность образования морщин. Чем меньше радиус штампа, тем больше сопротивление изгибу при изгибной деформации, тем меньше вероятность образования морщин, но легко вызвать растрескивание и ворсование детали.　　Накоплением большого опыта производственной практики доказано, что основной причиной смятия штампованных деталей является скопление материалов в процессе растяжения и чрезмерная скорость местного движения материала. При формулировании фактического решения соответствующий механизм пресс-формы должен быть скорректирован с учетом вышеуказанных аспектов, и будут достигнуты хорошие результаты. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповке металлических деталей в Гуанси, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона штамповок. раз, а точность штамповки может достигать 0,01 мм, 16 слоев контроля качества строго контролируются. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Уже 15 лет я добросовестно и нацелен на результат ваших потребностей в результатах работы!