Завод по обработке металлических штамповочных деталей в Гуандуне, несколько процессов штамповки + 15-летний опыт работы в штамповочной команде ()

Технический персонал завода по обработке металлических штампованных деталей в Гуандуне сообщил, что в качестве одного из основных процессов штамповки широко используется растяжка штампованных деталей. Методом вытяжки могут быть изготовлены различные тонкостенные детали цилиндрической, прямоугольной, ступенчатой, сферической, конической, параболической и другой неправильной формы. Итак, сегодня Сяошуо здесь, чтобы поделиться с вами, каковы типы процессов штамповки металла и формирования рисунков при использовании штамповочного оборудования для штамповки металла и обработки рисунков? 1. Обработка глубокой вытяжки и штамповки: рисунок, превышающий предел обработки рисунка. Растянутое изделие необходимо растянуть более чем в два раза, прежде чем его можно будет завершить. Продукты, которые были растянуты в направлении глубины передней станции, снова растягиваются в направлении глубины. Растянутая часть с широким фланцем растягивается до необходимого диаметра фланца при первом растяжении, а диаметр фланца остается неизменным при последующем растяжении. 2. Обработка волочения и штамповки конуса: Для деталей с глубоким конусом с h/d0,8 и α u003d10°～30° из-за большой глубины деформация заготовки больше, и только локальная область заготовки u200bu200b контактирует с пуансоном. Передача формирующей силы может легко привести к тому, что заготовка будет локально чрезмерно утончена и сильно сломана, и ее придется формовать постепенно, используя несколько переходов. Метод ступенчатого растяжения заключается в том, чтобы сначала растянуть заготовку в ступенчатую переходную деталь, ступенчатая форма которой касается внутренней формы конической части, а затем расширяется, образуя конус. Время и процессы растяжения ступенчатого переходного элемента такие же, как и для ступенчатого цилиндрического элемента. 3. Прямоугольное повторное растяжение и штамповка: деформация высокой прямоугольной части, образованная путем многократного растяжения, не только отличается от растяжения глубокой цилиндрической части, но также сильно отличается от деформации низкой коробчатой ​​части. Когда многопозиционный автоматический конвейерный пресс используется для обработки деталей высоких прямоугольных коробок, форма и размер детали будут меняться в зависимости от высоты растяжения во время процесса многократного растяжения. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на заводе по обработке металлических штампованных деталей в Гуандуне, сотнях обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального производственного опыта в штамповочных штампах, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, и точность штамповки до 0,01 мм, 16 проверок качества строго контролируются, уделяя особое внимание качеству и тщательному дизайну. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!