Детали для штамповки оборудования в провинции Гуандун, какие типы процессов штамповки и волочения + точность штамповки может достигать 0,01 мм

Техник, отвечающий за оборудование для производства штамповочных деталей в провинции Гуандун, рассказал, что в качестве одного из основных процессов штамповки широко используется штамповка металла с вытяжкой. Методом вытяжки могут быть изготовлены различные тонкостенные детали цилиндрической, прямоугольной, ступенчатой, сферической, конической, параболической и другой неправильной формы. Итак, сегодня маленький мастер метизов поделится с вами: каковы типы процессов штамповки металла и формовки? 　　 При использовании штамповочного оборудования для штамповки металла и обработки волочения включаются следующие 16 типов: 　　1, обработка цилиндрическим волочением: Растяжка цилиндрических изделий с фланцами (фланцами). Фланец и дно плоские, боковая стенка цилиндра осесимметричная, деформация равномерно распределяется по одной и той же окружности, а заготовка на фланце вызывает глубокую деформацию вытяжки.　　2. Обработка эллиптического чертежа: деформация заготовки на фланце представляет собой деформацию чертежа, но величина деформации и коэффициент деформации соответственно изменяются по форме контура. Чем больше кривизна, тем больше пластическая деформация заготовки; и наоборот, чем меньше кривизна, тем меньше пластическая деформация заготовки.　　3. Прямоугольное волочение — это низкая прямоугольная деталь, которая одновременно растягивается и формируется. При растяжении сопротивление растяжению на закругленных углах зоны деформации полки больше, чем сопротивление растяжению на прямых кромках, а степень деформации на скругленных углах больше, чем на прямых кромках.　　4. Обработка рисунка в форме горы: когда боковая стенка штамповочной части наклонена, боковая стенка подвешивается во время процесса штамповки и не прикрепляется к форме. Форма не прикрепляется до конца формования. Характеристики деформации различных частей боковой стенки при формовании неодинаковы.　　5, обработка куполообразного растяжения: деформация заготовки куполообразной крышки во время процесса формования представляет собой не простую деформацию растяжения, а сложную формовку, при которой одновременно существуют растяжение и выпуклая деформация.　　6. u200bu200bОбработка полусферического фланца: при вытяжке сферической части заготовка частично контактирует со сферической вершиной пуансона, а большая часть остальных находится в подвешенном и неограниченно свободном состоянии. Таким образом, основной технологической проблемой такого рода растяжения сферической детали является серьезное утончение локальной контактной части или нестабильность и сморщивание изогнутой части.　　7. Обработка растяжением фланца: Фланцевая часть растянутого изделия подвергается обработке неглубокого растяжения. Ситуация напряжений и деформаций аналогична отбортовке на сжатие. Из-за тангенциального сжимающего напряжения его легко сморщить, поэтому предел формования в основном ограничивается складкой сжатия.　　 8. Обработка растяжения кромок: выполните обработку углового повторного растяжения на фланцевой части ранее растянутого изделия. Такая обработка требует, чтобы материал имел хорошую пластичность.　　9. Глубокая обработка чертежей: продукты обработки чертежей, которые превышают предел обработки чертежей, должны пройти более двух циклов рисования для завершения. Продукты, которые были растянуты в направлении глубины передней станции, снова растягиваются в направлении глубины. 10. Обработка конической вытяжки: Для деталей с глубокой конусностью с h/d>0,8 и α u003d10°～30° из-за большой глубины деформация заготовки относительно велика, которая передается только локальной областью u200bu200b заготовки, контактирующей с пуансон Формирующая сила легко может привести к тому, что заготовка будет локально чрезмерно утончена или даже сломана, и ее необходимо формовать постепенно, используя несколько переходов.　　11. Обработка повторного вытягивания прямоугольника: деформация высокой прямоугольной части, образованная путем многократного растяжения, не только отличается от растяжения глубокой цилиндрической части, но также сильно отличается от деформации низкой коробчатой ​​части. На Рисунке 1-46 показано, как форма и размер детали изменяются в зависимости от высоты растяжки во время нескольких растяжек, когда многопозиционный автоматический конвейерный пресс используется для обработки деталей высоких прямоугольных коробок.　　12. Обработка формования криволинейной поверхности: вытяжка и формовка криволинейной поверхности, наружная фланцевая часть заготовки из металлической пластины уменьшается, а внутренняя фланцевая часть удлиняется, образуя полое изделие с непрямой стенкой и неплоской нижней формой изогнутой поверхности.　　 13. Обработка поэтапного растяжения: повторно растяните первоначально растянутое изделие с левой стороны, чтобы сформировать ступенчатое дно на правой стороне. Более глубокая часть деформируется на ранней стадии растяжения, а более мелкая – на поздней стадии растяжения. Легко вызвать напряжение сдвига и деформацию на боковой стенке части ступенчатой ​​смены.　　 14. Обработка обратного растяжения: обратное растяжение — это своего рода повторное растяжение заготовки, которая была растянута в предыдущем процессе. Метод обратного растяжения может увеличить радиальное растягивающее напряжение и добиться лучших результатов в предотвращении образования морщин. Также возможно увеличить коэффициент повторного растяжения.　　 15. Обработка утончения и растяжения: В отличие от обычного растяжения, утончение и растяжение в основном заключаются в изменении толщины стенки трубы растянутой детали во время процесса растяжения. Зазор между выпуклой и вогнутой матрицами меньше толщины заготовки. Когда прямостенная часть заготовки проходит через зазор, она испытывает большое равномерное сжимающее напряжение. Хотя толщина стенок становится тоньше в процессе растяжения, отклонение толщины стенок контейнера устраняется, а поверхность контейнера увеличивается. Гладкость повышает точность и прочность.　　16. Обработка чертежей панелей: Панельные изделия представляют собой штампованные детали из листового металла со сложной формой поверхности. В процессе волочения деформация заготовки усложняется, и ее формообразующие свойства больше не представляют собой простое формование при волочении, а составное формование, при котором одновременно существуют глубокая вытяжка и выпуклость. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповке металлических деталей в Гуандуне, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм и производственная мощность 3 миллиона штамповок. раз в день точность штамповки может достигать 0,01 мм, 16 слоев контроля качества строго контролируются. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Уже 15 лет я добросовестно и нацелен на результат ваших потребностей в результатах работы!