Группа пресс-форм для штамповки

Штамповочная матрица представляет собой форму, основу формы, основу формы, съемник из четырех частей. Чтобы сократить цикл обработки штамповочной формы, повысить точность пресс-формы, технику прядения, оператор, производящий более низкую пресс-форму, будет производить ненормальную продукцию, обеспечивать качество продукции и срок службы штампа, особенно для того, чтобы пресс-форма делала записи всех частей группы, В этой статье подробно описана группа оснований пресс-форм для штамповки. Процесс сборки основания пресс-формы выглядит следующим образом: 1. Внешний вид будет зависеть от колонны с керосином и спиртом, промытой после намотки чистой тканью в морозильной камере. 2, под внешней основой формы с общим (8 ' 20 см) Смело удаляйте заусенцы и острые края. 3, основание формы на позитиве, на задней части основания формы все отверстия с фаской R0. Более 5, Φ 12. 000 расположение отверстия окружность грузового конца R1. 0 и полировка, светодиодная окружность конца загрузки отверстия колонки R1. 0 и полировка. 4, основание формы сзади вокруг заглушки C0. 5 ( Позитивный провал) 。 5, верхняя и нижняя основа формы с 600 # ( 200*54*27) Точильный камень бульдозером для удаления заусенцев. 6. Верхнее и нижнее основание формы промыть керосином, использовать воздушный пистолет для очистки всех сквозных отверстий после удара, чтобы очистить, снова промыть спиртом. 7, будет преобладать колонна со стороны, покрытая небольшим количеством масла, аккуратно вбейте в отверстие направляющего штифта основания формы. ( Обратите внимание на градус вертикали, нужно подготовить свет и квадрат угла) 8, подождите 8 ~ 12, соответственно закрепленных на верхнем и нижнем основании формы. （ Например, подтверждение высокого уровня, разница высот до <0. 0029, крышка и основание формы, с помощью специального клея на позиционирующем штифте, под основанием формы все в порядке. 10, будет доминировать в чистоте, положить на основу формы доминирующий набор отверстий. ( Рука не встретила поверхность наружного диаметра направляющей втулки) В каждой направляющей втулке около четырех направлений по 0. 03 ~ 0. 04 лист кремнистой стали и проверьте, что каждая направляющая втулка может позже превратиться в лист кремнистой стали. 11, проверьте с помощью измерительного блока относительную степень параллельности между основанием формы. ( Ниже 300 мм < 0. 020; Ниже 450 мм < 0. 030; Ниже 600 мм < 0. 040). 12, сначала снимите втулку, окружающую направляющую втулку, покрытую LOT - Вращая давление до 680, а затем медленно, пока не будет достигнуто Т = 48. 0 мм, верхняя часть направляющей втулки погружается в базовую плоскость формы примерно на 1. 0 мм。 13, снимите диагональную направляющую втулку, выполняя такие действия, пока не вся направляющая втулка. 14, в основании формы вес выше 20 ~ 30 кг. Более 15, к 12 ч, склеить основу формы. 16, в момент боковой верхней матрицы, матрицы, высоты зажима, ШАГА, толщины и ширины материала. Благодаря вышеуказанному процессу из 16 этапов групповая работа по штамповке была завершена. Компания Dongguan Precision Hardware Electronic Co. , LTD является профессиональным проектировщиком и производителем высокоскоростных штамповочных штампов, получившим консультативный заказ. В данной статье, начиная с оригинала, при перепечатке указывайте источник и автора.