Завод по штамповке металлических деталей в Гаотанге, какова функция полосы непрерывного штампа + производственная мощность 3 миллионов штампов на следующий день

Специалисты по штамповке, отвечающие за оборудование Гаотанской фабрики по штамповке оборудования, рассказали о подробном объяснении формы непрерывной штамповки при штамповке металла. Сяошуо собрал для вас некоторые знания и предлагает вам изучить их ниже: 1. Функция непрерывной штамповки: Непрерывная пресс-форма предназначена для организации процесса штамповки (станции), необходимой для изготовления изделия в одном и том же наборе форм для штамповки. Материал, используемый в непрерывной пресс-форме, представляет собой рулонный материал, и материал отправляется на каждую отдельную инженерную станцию ​​в пресс-форме на равном расстоянии с помощью питателя для штамповки, и изделие завершается на инженерной станции. В непрерывной пресс-форме материалы обрабатываются поэтапно: штамповка, разделение, гибка и т. д., а остальные материалы, связывающие полуфабрикаты каждой машиностроительной станции, называются полосами. Как правило, часть, которая принимает материал в форме и соединяет полуфабрикаты с готовой продукцией различных технологических станций, называется лентой материала. Опытные проектировщики пресс-форм могут узнать конструкцию этого набора форм, наблюдая за лентой материала. 2. Состав ленты материала непрерывной матрицы: Лента материала состоит из позиционирующего отверстия и ширины материала. Основная функция позиционирующего отверстия заключается в том, чтобы обеспечить отправку материала на каждую инженерную станцию ​​на равном расстоянии для обработки штамповки, чтобы обеспечить точность обработки штамповки. Оставшийся материал ширины кромки в основном используется для соединения и передачи полуфабрикатов каждой инженерной станции, а полуфабрикаты соединяются и отправляются на следующую инженерную станцию ​​для штамповки. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы на заводе штамповочных деталей Gaotang, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона. Время штамповки, точность штамповки До 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!