Детали для штамповки металла Gaobu, почему штамповочная матрица лопается при штамповке + 20 000 комплектов опыта производства пресс-форм

Технический персонал производителя, ответственного за производство металлических штампованных деталей Gaobu, сообщил, что из-за различных процессов штамповки и разных условий работы причин разрыва формы много. Затем Сяошуо всесторонне проанализирует причины разрыва штампа, основанные на конструкции, производстве и использовании штампа, и внесет соответствующие изменения.　　Материал формы некачественный, и его легко сломать во время последующего процесса штамповки. Срок службы штампов из разных материалов часто различен. По этой причине к материалам рабочих частей штампа выдвигаются два основных требования: 　　 (1) Материал должен иметь высокую твердость (58-64HRC) и высокую прочность, а также высокую износостойкость и достаточную ударную вязкость, и деформация термообработки невелика, имеет определенную степень термической твердости; 　　 (2) Хорошая производительность процесса. Процесс обработки и изготовления рабочих частей штампов, как правило, более сложен. Следовательно, он должен иметь возможность адаптации к различным методам обработки, таким как способность к ковке, обрабатываемость, прокаливаемость, прокаливаемость, чувствительность к закалке, обрабатываемость шлифованием и т. д. .　　 термическая обработка: неправильный процесс закалки и отпуска приводит к деформации. Практика доказала, что качество обработки пресс-формы методом горячей штамповки оказывает большое влияние на производительность и срок службы пресс-формы. Из анализа и статистики причин выхода из строя форм известно, что «несчастные случаи» выхода из строя форм, вызванные неправильной термообработкой, составляют более 40%.　　 (1) Процесс ковки: это важное звено в процессе производства рабочих деталей пресс-формы. Для форм из высоколегированной инструментальной стали технические требования обычно выдвигаются к металлографической структуре распределения карбидов материала.　　 (2) Предварительная термообработка: отжиг, нормализация или закалка и отпуск должны использоваться в соответствии с различными материалами и требованиями рабочих частей формы, чтобы изменить структуру, устранить структурные дефекты ковочной заготовки и изменить процесс штамповки. Штамповочная сталь из высокоуглеродистого сплава подвергается соответствующей предварительной термической обработке, которая позволяет устранить сетку вторичного цементита или цепочечных карбидов, сфероидизировать и очистить карбиды, а также способствовать равномерному распределению карбидов, что полезно для обеспечения закалки и восстановления. Качество огня, улучшение формы. жизнь.　　 (3) Закалка и отпуск: это ключевое звено в термообработке формы. Если при закалке и нагреве произойдет перегрев, это не только приведет к большей хрупкости заготовки, но также легко вызовет деформацию и растрескивание при охлаждении, что серьезно повлияет на срок службы формы. Особое внимание следует уделять предотвращению окисления и обезуглероживания при закалке и нагреве штампа, а также строго контролировать характеристики процесса термообработки. Если позволяют условия, можно использовать вакуумную термообработку. После закалки его следует своевременно отпустить, и в соответствии с техническими требованиями следует применить различные процессы отпуска.　　 (4) Отжиг для снятия напряжений: после черновой обработки рабочие части формы должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений. Цель состоит в том, чтобы устранить внутренние напряжения, вызванные грубой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и трещин во время закалки. Пресс-формы, к которым предъявляются высокие требования к точности, должны пройти обработку для снятия напряжений и отпуска после шлифовки или электрической обработки, что способствует стабилизации точности формы и увеличению срока службы.　　Плоскостности шлифования формы недостаточно, и она будет деформироваться во время прессовой обработки. Качество поверхности рабочих частей формы имеет очень тесную связь с износостойкостью, сопротивлением разрушению и сопротивлением адгезии формы, что напрямую влияет на срок службы формы, особенно значение шероховатости поверхности оказывает большое влияние на жизнь формы. Если значение шероховатости поверхности слишком велико, во время работы произойдет концентрация напряжений, а между выступами и впадинами легко возникнут трещины, что повлияет на долговечность штампа и коррозионную стойкость поверхности заготовки, что напрямую влияет на срок службы. Срок службы штампа По этой причине вам следует обратить внимание на следующее: 　　 (1) Во время обработки рабочих частей пресс-формы необходимо предотвращать явления шлифования и пригорания поверхности детали. Условия процесса шлифования и методы процесса (например, твердость шлифовального круга, размер частиц, охлаждающая жидкость, подача и другие параметры); 　　 (2) В процессе штамповки необходимо предотвращать макродефекты, такие как следы инструментов, прослойки, трещины и следы от ударов на поверхности рабочих частей пресс-формы. Существование этих дефектов вызовет концентрацию напряжений и станет основной причиной разрушения, что приведет к преждевременному выходу из строя формы; 　　 (3) Использование шлифования, шлифовки и полировки, а также другой отделочной и тонкой обработки для получения меньшего значения шероховатости поверхности и увеличения срока службы формы. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на штамповке металлических деталей Gaobu, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная мощность обработки пресс-форм более 100 комплектов и ежедневная производственная мощность 3 миллиона штамповок. Точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Последние 15 лет я был добросовестным и преданным, только ради результата ваших нужд, результата работы!