Штамповочные детали из оцинкованного металла, как поддерживать форму кронштейна + более 20 форм R u0026 D инженеров-конструкторов

Мастер пресс-форм, который производит оборудование для штамповки деталей из оцинкованного металла, сказал, что что касается обслуживания формы штамповочного кронштейна на заводе по штамповке оборудования, выполнение этих мер может повысить долговечность формы. Сяошуо собрал для вас некоторую важную информацию, и я поделюсь ею с вами ниже: 1. Пуансон склонен к поломке, изгибу и прогрызанию во время использования формы, а гильза пуансона обычно грызется. Поврежденные пуансон и гильза обычно заменяются деталями той же спецификации. К параметрам пуансона в основном относятся размер рабочей части, размер установочной части и размер длины. 2. Пружины и другие упругие детали легко повредить во время использования, они обычно ломаются и деформируются. Принятый метод должен измениться. При замене необходимо обратить внимание на спецификацию и модель пружины. Спецификация и модель пружины подтверждены цветом, внешним диаметром и длиной трех элементов. Только если три элемента одинаковы, их можно изменить. 3. Режущую кромку необходимо заточить после длительного использования, а поверхность режущей кромки должна быть размагничена после шлифования, и ее нельзя намагничивать, иначе можно легко вызвать блокировку. 4. Прессующие детали, такие как пресс-плиты, Uniglue и т. д., разгрузочные детали, такие как зачистные пластины, пневматические эжекторы и т. д. Во время технического обслуживания проверяйте взаимосвязь между частями каждой детали и наличие повреждений, отремонтируйте поврежденную деталь, проверьте, нет ли утечки воздуха с помощью пневматического подъема, и примите меры для конкретных условий. Если трахея повреждена, замените ее. 5. Детали крепления: проверьте, не ослаблены ли крепления и не повреждены ли они. Принятый метод заключается в поиске деталей одинаковой спецификации для замены. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на штамповочных деталях из оцинкованного металла, сотни обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 000 наборов индивидуального производственного опыта в штамповочных штампах, ежемесячная обработка более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и точность штамповки. до 0,01 мм, 16 проверок качества строго контролируются с упором на качество и тщательный дизайн. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!