loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Четыре проверки винтов из нержавеющей стали после обработки

Чтобы удовлетворить требования клиентов, многие производители обрабатывают винты из нержавеющей стали, что позволяет не только удовлетворить требования клиентов, но и улучшить характеристики винтов из нержавеющей стали, чтобы клиенты могли с уверенностью их использовать. Что касается обработанных винтов из нержавеющей стали, какие аспекты следует проверить, чтобы проверить, подходят ли винты из нержавеющей стали? Испытания в основном проводятся по четырем аспектам.

1. Требования к качеству внешнего вида

Проверка внешнего вида винтов из нержавеющей стали проводится с учетом внешнего вида, слоя покрытия и других аспектов.

Во-вторых, проверка толщины покрытия винта.

1. Метод измерительного инструмента: Используемое количество включает микрометр, штангенциркуль, калибр-пробку и т. д.

2. Магнитный метод: Магнитный метод измеряет толщину слоя покрытия, который представляет собой неразрушающее измерение слоя немагнитного покрытия на магнитной подложке с помощью магнитного толщиномера.

3. Микроскопия: метод микроскопии называется металлографическим методом, который заключается в увеличении протравленных крепежных деталей на металлографическом микроскопе с помощью окуляра-микрометра для измерения толщины покрытия на срезе.

4. Метод временного потока (Руководство: знание крепежных материалов из нержавеющей стали)

Метод потока хронографа заключается в использовании раствора, который может растворить покрытие на частичной поверхности покрытия, и расчете толщины покрытия в зависимости от времени, необходимого для растворения частичного покрытия. Существуют также метод точечного покрытия, кулонометрический метод растворения анода и так далее.

3. Проверка прочности сцепления винтового покрытия

Существует множество методов оценки адгезии покрытия к основному металлу, обычно следующие.

1. Испытание на трение и полировку; 2. Тест файлового метода; 3. Скретч-метод; 4. Испытание на изгиб; 5. Испытание на термический удар; 6. Экструзионный метод.

IV. Проверка коррозионной стойкости покрытия винтов из нержавеющей стали

Методы испытаний покрытия на коррозионную стойкость включают в себя: испытание на атмосферное воздействие; испытание на нейтральный солевой туман (тест NSS); испытание на солевой туман с уксусной кислотой (тест ASS), испытание на солевой туман с ускоренной медью уксусной кислотой (тест CASS); и коррозия Испытание на коррозионную пасту (испытание CORR) и испытание на точечную коррозию в растворе; испытание на погружение, испытание на межпогружную коррозию и т. д.

Другие новости отрасли обработки нержавеющей стали:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect