Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Структурные характеристики прогрессивной матрицы: 1, форма состоит из верхней формы, нижней формы и втулки формы и направляется направляющей стойкой; 2, верхняя форма имеет фиксированную пластину верхней формы, оснащенную пуансоном, и винт соединен с верхней формой; 3. Вставьте две полуконические вогнутые формы во втулку вогнутой формы с коническими отверстиями, с полыми отверстиями посередине, и две полукруглые вогнутые формы для позиционирования с помощью двух позиционирующих штифтов; 4. Нижняя форма фиксируется нижней формой. Пластина состоит из сердечника и еще одного сердечника; 5. Разгрузочная часть состоит из выталкивающих стержней и выбрасывающих колодок. После формирования деталей верхнюю форму сначала открывают с помощью специальной разгрузочной работы, а затем с помощью стержня выталкивателя поддевают верхнюю форму. Две полуконусные вогнутые формы выталкиваются из формы, и продукт можно вынуть, отделив прогрессивную форму. Процесс формования прогрессивной матрицы : Принцип процесса формовки прогрессивной матрицы в основном разделен на три этапа. 1. На этапе приготовления, после взвешивания порошка пластика, сначала засыпьте его в камеру подачи и нагрейте до пластичного состояния; 2. На этапе давления, когда столб давления опускается на рабочий стол гидравлического пресса, он попадает в камеру подачи, чтобы создать давление на расплавленный пластик. Впрыскивайте в полость на высокой скорости через литниковую систему формы и обеспечив сохранение тепла для определенный период времени, и затвердеть и сформировать; 3. На этапе разгрузки, после открытия формы, используйте специальный механизм разгрузки, чтобы вытолкнуть пластиковую деталь, очистить полость и добавить материалы. Камера и литник готовы к сжатию для следующего хода.