Для производителей штампованных деталей проверка дефектных материалов является основой предоставления клиентам качественной продукции.

Производители штампованных деталей выбирают металлическое сырье в соответствии с различными материалами, используемыми в продукции клиента. Тогда выбор сырья и его тестирование являются предпосылкой для предоставления клиентам качественной продукции, поэтому это важное звено. Дефекты класса А: прочность материала не соответствует требованиям, следы от прокатанного стального листа, нахлесты, апельсиновая корка, потеки, рыхлая оцинкованная поверхность, отслаивание оцинкованного слоя. Штампованные детали должны быть заморожены сразу после обнаружения такой штамповки. Дефекты типа Б: явные следы, нахлесты, апельсиновая корка, потеки, рыхлая оцинкованная поверхность, отслоение оцинкованного слоя, оставленное прокатанным стальным листом. Такие дефекты допустимы в зоне IV. Дефекты класса C: Дефекты материала, такие как двойные следы, нахлестки, апельсиновая корка, полосы, рыхлая оцинкованная поверхность и отслоение оцинкованного слоя, оставленное прокатанными стальными пластинами. Такие дефекты допустимы в зонах III и IV. Аппаратное обеспечение, 15 лет мастерства сосредоточены на производстве штампованных деталей. Более 20000 наборов индивидуального опыта обработки и производства пресс-форм, 3 миллиона штамповочных мощностей в день, 16 слоев контроля качества для строгого контроля качества. Быстро решите для вас срочные проблемы штамповки деталей, проблемы точности и качества массового производства. Выбирайте производителя штамповочных деталей, выбирайте, выбирайте будьте уверены!