Плоские шайбы для штифтовых валов, какой выбор материала и технология обработки плоских шайб + поверхность штамповки гладкая как нефрит

Технологи-производители метизной компании, ответственной за изготовление плоских шайб для штифтовых валов, заявили, что в резьбовых соединениях невозможно сделать большие опорные поверхности болтов, винтов и гаек (ограничено материалами и технологическими процессами). Сжимающее напряжение нажимающей поверхности защищает поверхность соединяемых деталей и принимает прокладки. Следующий Xiaoshuo поможет вам понять выбор материала и технологию обработки плоских шайб: 　　 Выбор материала для плоских шайб: 　　 Плоские шайбы должны быть изготовлены из горячекатаных стальных листов, горячекатаных и травленых стальных листов или холоднокатаных стальных листов, или Для производства используются резка прутков или труб, а также прокатка, ковка и другие методы обработки. Конкретный метод обработки определяется выбором производителя.　　 Плоские шайбы, к которым не предъявляются требования к механическим характеристикам, обычно изготавливаются из угловых материалов, таких как Q235A. Если требуется, но не высокая твердость, для каландирования можно использовать более толстые пластины для достижения необходимой твердости. Пружинные шайбы и другие шайбы, предотвращающие ослабление крепления, обычно изготавливаются из стали 65Mn70# или S50CM-S70CM и подлежат термической обработке (закалка + отпуск).　　 Технология обработки плоских шайб: 　　 Технология обработки плоских шайб имеет два основных типа: один - обработка для удаления заусенцев, другой - обработка для защиты поверхности; 　　 Обработка для удаления заусенцев, прокладку следует отполировать, вибрировать или использовать другие методы для удаления заусенцев и заусенцев. Аппаратное обеспечение, 15 лет эксклюзивной отмены плоских шайб для валов, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 000 комплектов прецизионных штамповочных штампов, индивидуальный производственный опыт, ежедневная производственная мощность 3 миллиона ходов, точность штамповки до 0,01. мм, 16 проходов. Проверка качества строго контролируется на всех уровнях. Он может быстро решить насущную проблему времени плоской мойки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!