Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
В реальном производственном процессе заводы по производству плоских шайб часто сталкиваются с заусенцами на плоских шайбах, что влияет на качество и эффективность, увеличивает дефекты и снижает эффективность. Сяошуо разобрался с несколькими моментами, и мы с вами разберемся: 1 Выбор заглушки. Выбор заглушки является основным фактором, влияющим на проблему заусенцев. Если зазор слишком мал или слишком велик, это приведет к появлению заусенцев. Вообще говоря, величина зазора режущей кромки выбирается по-разному в зависимости от толщины пластины. 2. Принципы выбора материалов для форм. Обрезной блок должен иметь достаточную прочность и износостойкость для обеспечения массового производства. Материал инструментального блока обычно Cr12MoV, перед отделкой проводится закалка пламенем (охлаждение воздухом), а теоретическое значение твердости после термообработки составляет 53 ~ 57HRC. Когда значение твердости недостаточно, производственный процесс подвержен износу, а значение зазора слишком велико, а когда значение твердости слишком велико, прочность инструментального блока снижается, а процесс чистовой обработки склонен к образованию сколов и зубчатому резанию. края. 3. Выбор угла обрезки. При наличии определенного угла между режущими кромками верхней и нижней матрицы верхняя трещина пластины имеет вертикальное направление, а нижняя трещина - направление, перпендикулярное плоскости пластины. В результате верхние и нижние трещины не могут перекрываться, и легко образуются заусенцы. Если угол обрезки слишком велик, выберите увеличение наклонного клина, чтобы обеспечить вертикальную резку; Если конструкция формы не позволяет увеличить косой клин, сделайте локальную площадку на режущей кромке угла. Ширина платформы обычно в 3 раза превышает толщину материала, и в это время ее перфорируют. Зазор должен стремиться к 0, чтобы обеспечить вертикальное расположение верхних и нижних трещин во время процесса обрезки. Аппаратное обеспечение, завод по производству плоских шайб, работающий 15 лет, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 Ru0026D и инженеров-конструкторов, точность металлических плоских шайб может достигать 0,01 мм, производство на следующий день. мощность 3 миллиона пуансонов, 16 качеств. Проверка начинается с сырья и строго контролирует каждый слой. Может быстро решить проблемы времени, точности и качества для вас!